木材干燥平恒窑的使用和操作流程
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发布时间：2022-04-22 05:31
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时间：2023-07-15 11:46
干燥流程
(一)低温预热：
1、 先把锅炉蒸汽压力达到0.35-0.4Mpa预备供气。
2、 打开控制器启动风机，打开手动加热阀门，排潮和喷蒸都是在关闭状态,同时打开手动回水排水阀，让蒸气进入散热器后可以得到良好的循环，排完回水冷凝水后关闭辅助排水阀，主回水阀不要关闭。
3、 风机每间隔2小时倒转一次，倒转过程中风机会停止3-5分钟后才能启动风机，启动后如有异常情况应立即停止运行进行检修，排除故障后在启动运行。
4、 起窑后在原有的温度基础上以每小时2-3度上升，一直上升到预热基准值35-40度上，到达35-40以后，在用自动加热保持相应的时间，然后转为下一个环节。
5、 工作人员在操作时应清楚、熟悉各种操作步骤，每间隔1个小时记录1次控制器上温度、湿度的实际数值和蒸汽压力，风机为自动换转，每隔2小时倒转一次，要做好记录。
(二)初期处理：
1、 预热完毕后温度湿度设定在基准只值，手动喷蒸打开，湿度上升速度以每小时3度左右上升，一直达到初期喷蒸基准值。
2、 2喷蒸达到基准后，用自动喷蒸保持现有湿度响应的时间，保持时间每公分板材按照2-3小时保持（如：30mm厚的板材初期处理按每公分2小时保持的话，就是保持6小时，按每公分3小时保持的话，那就是保持9小时）。
3、 初期处理板材必须喷透，为干燥下一阶段打下基础，用自动喷蒸保持完后，转入正常干燥，开始降温每小时降温度左右。
4、 降温到干燥基准值上后打开自动加热阀按基准干燥，降到干燥基准值后排潮不用关闭正常运行，根基板材含水率的变化适当提温，随时检测实验板含水率，初期处理完毕。
(三)中间处理：
1、 关闭加热阀门和排潮，打开手动喷蒸阀门，把湿度设定在中间处理基准上，开始喷蒸每小时升温3度左右，在预定时间内达到喷蒸基准，如果喷蒸不理想可以根据实际情况延长喷蒸时间。（如：在喷蒸过程中停电或压力达不到喷蒸要求，喷蒸对压力的要求为不低于0.4Mpa）。
2、 喷蒸达到中间处理基准后，打开自动喷蒸保持现有的湿度相应时间，保持完毕后开始降温，降温速度为每小时降2-3度，降到基准后转为正常干燥阶段中间处理完毕。
3、 转为干燥后打开加热阀保持现有基准相应天数，根据板材含水率的变化适当提温，随时检测实验板含水率的变化情况。
(四)平衡处理：
1、 根据实际情况而定，如果在板材含水率比较平均的情况下可省略这个环节(平衡处理)如果板材的含水率不平均(例如：板材的含水率在16%14%10%8%)板材含水率的平均程度在5个差值以内可不必做平衡处理,超过5个差就需要正常做。
2、 自动加热阀门关闭，打开手动喷蒸阀门，把湿度设定在喷蒸基准值上进行喷蒸，喷蒸速度控制在每小时3度上升，喷到基准后打开自动喷蒸保持现有的湿度相应的时间(板材喷蒸比例为每公分按1.5-2小时)，保持完毕后进行降温，每小时降3度左右，用排潮控制降温速度，降到干燥基准值后打开自动加热保持相应天数，平衡处理完毕转为干燥阶段。
(五)最终处理：
1、 关闭自动加热和排潮，湿度设定在最终基准值上，湿度每小时上升速度为3度，达到最终处理基准后用自动喷蒸保持相应时间。
2、 自动喷蒸保持完毕后开始降温，每小时降温速度为3度，一直降到最终干燥的基准，转为表面干燥。
(六)表面干燥阶段：
1、 表面干燥阶段，把湿度设定在干燥基准值上，开始干燥1-2天，这段期间随时检验含水率样板。
2、 如板材含水率合格，关闭加热用排潮控制开始降温，夏季降到40度以下起门出窑，冬季降到30以下出窑。
注意事项：
一、装堆
1、同一窑被干锯材应树种相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允许混装。
2、木材隔条一般按烘干木材的厚度而定，断面尺寸宽度在3-5公分之间，厚度在4-6公分之间，规格应一致，长度等于材堆宽度。以纹理通直，没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性和强度较好的树种，如红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。隔条的间距：针叶材堆，一般为板厚的18-20倍，阔叶材堆一般为板厚的10-12倍，可根据烘干锯材的厚度灵活掌握。隔条应上下对齐，成一竖直线，不能错开，否则锯材容易压弯变形。
3、锯材的纵向方向与气流方向相垂直，隔条与气流方向一致，以便循环气流顺畅流过材堆中的水平气道。
4、材堆端头的隔条应夹住板端，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，并尽量与烘房内壁靠齐，以免端头干燥过快，造成端裂。
5、锯材应单层平铺，相互紧靠，不可双层叠放在一起，材堆必须装成一正六面体，并不歪不斜，若锯材长度不一致时，尽量把空缺留在堆内，保持端头齐平。
6、材堆装好后，必要在堆顶沿隔条位置加压重物，以防止或减轻锯材变形，可用断面为100×100mm的专用钢筋混凝土压条或废旧木材在顶加压。
7、在材堆两侧（非端侧）应留离墙距离50公分左右的竖直气道。
二、木材烘干工艺：我们仅提供保守烘干法以供参考，用户可在积累了烘干经验后制定出适合自己产品的专门烘干工艺。现就厚7公分板材的烘干方法大致介绍一下：
1、预热处理阶段，目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的干燥应力（在气干过程中产生的）。
启动热风炉鼓风机向烘房内供热，同时点燃蒸汽炉向烘房内加湿（喷蒸），温度40℃-50℃之间，温度上升不能太快，喷蒸（加湿），时关闭排潮。向烘房加湿时间视木材品种和厚度而定，一般20-30个小时，约1-2天时间。窑内循环风机每4小时换一次转向。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
排湿是根据窑内风机的运转方向手动进行的，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿，根据风机转向手动打开或关闭相对应的排湿口盖，排湿时间是风机每4小时换向一次，排湿30分钟。排湿后温度会逐步上升，但不能超过80度。
对于容易变形或开裂的木材，排湿干燥中适当再进行少量加湿（喷蒸），以消除木材的内应力。烘干榆木建议每隔48小时加湿4小时，加湿时关闭排潮口。
本操作约需要6-7天的时间。
3、正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温，停止加湿（喷蒸），循环风机每4小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需4-6天时间。
处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。
三、木材干燥中常见缺陷及解决方法
1、开裂：木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况：
（1）外裂（表裂）：是指锯材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射线发生的纵向裂纹，它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的，故干燥前期应尽量避免升温太快，控制好升温时间梯度。
（2）内裂（蜂窝裂）：木材内裂发生在木材内部，沿木射线裂开，如蜂窝状，也叫蜂窝裂。内裂一般发生于干燥后期，防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理，以解除表面硬化，对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材，后期干燥温度绝不能太高。
（3）端裂（劈裂或纵裂）：木材在窑内进行烘干时，因木材端头水分蒸发较快，尤其是木材厚度较大时，易产生端裂。
防止方法：装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐；装窑时，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，防止气流从材堆之间的空挡短路，以免端头干燥过快；在木板端头涂刷石蜡油或厚油漆，阻碍水份从端头蒸发；对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板，尽量采用偏软的干燥工艺，并注意及时进行调湿处理等。
