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硼酸镁晶须的制备工艺主要分为两种途径。首先,以氧化镁和硼酸为基本成分,通过在氯化钾的助熔剂作用下进行熔融过程。这个过程能够确保产物中没有明显的块状杂质,晶须的大小可以通过引入特定的晶种。具体操作是通过精确控制晶种的添加量,从而精准控制晶须的尺寸。
另一种方法是采用氯化镁和硼酸为原料,首先将两者充分混合,然后加入适量的水进行混炼,形成均匀的混合物。接下来的关键步骤是在750至950摄氏度的高温环境下,对混合物进行长时间的加热,一般为1到50小时。这个高温环境促使晶须得以生长并逐渐延伸。最后,冷却后的硼酸镁晶须生成物通过水处理,以分离并纯化晶须产品。