螺旋缠绕管式换热器的详细的描述
发布网友
发布时间：2022-04-24 18:17
共2个回答
热心网友
时间：2023-10-31 07:36
常规的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是U型管。所以困扰着设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全性能要更强。螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题。
区别于常规直管式换热管，螺旋缠绕管式换热器换热管束的排列，按照每层管束数量不同，同一角度反向进行缠绕，在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是，不仅仅换热管加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，这样在实际的使用中，大大地提高了换热效率与传热能力。
材质处理
缠绕式换热器管束的处理最理想的状态是这样的，在合理均衡管束硬度与塑性的情况下，不会出现过大的应力点。
我们的材质处理完美地体现了这一要求。
精准的换热管间距
不锈钢管因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性，要保持所有换热管的间距都是统一的的话。这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验，原装进口的高精度设备和顶尖的缠绕工艺为我们提供了基础。
合理的管层数量以及层间距
在换热管束缠绕时，因为每层相对的直径都在变化，盘绕角度又要保持一致，要保证每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。
公司设计了每层换热管不同数量，以及合理的层间距完美地攻克了这一难题，同时也解决了复杂换热条件下的流道要求。
全自动化的机器人焊接流程
在设备生产中，采用全自动化的机器人焊接，以保证所有焊点尤其是管板焊接都实现了标准统一，安全性能高。
1 精准的热传导
真正的逆流换热
更接近的出口温度
最高导热系数达到14000w/㎡·℃
更小的换热面积及设备体积
2节约的总体费用
相对低廉的投资费用
节约的安装费用
降低的维护保养成本
减少的基础建设费用
3运行的安全性
设备全焊接结构
管壁泄露的几率更低
降低的设备维修风险
壳程流体压力的平衡
4更高的使用效率
与客户工艺系统的更好契合
更完美的解决客户的换热需求
设备使用的专业性对客户的工艺进行优化
5节能减排的解决方案
更长的设备使用寿命
更高的产品回收比
更完全的热能利用方式
热心网友
时间：2023-10-31 07:37
1.湍流效果好，换热系数大
缠绕管式换热器内部换热管束独特的缠绕管结构，热物料进管程，冷物料进壳程，独特的两相流体运行模式，使流体在流经壳程时既有纵向扰动，又有旋转运动，彻底破坏了热边界层，并且流体在向前运动过程中连续改变方向，在横截面上引起二次环流，极大的改变了流动状态，在流速不大的情况下，即可形成强烈湍流，大大提高了换热系数，换热系数为同工况下传统管壳式换热器的 2-3 倍。
2. 热转换率高，节能效果显著
缠绕管式换热器内部换热管束的反向缠绕管结构使得每根换热管长度为换热器壳体的数倍，使热物料气体在管束内可以停留更长的时间，充分冷凝，冷凝水温度超低，仅高于二次侧进水温度 1-3℃左右，热转换率接近 99%，热物料无需二次冷却，这是其它任何管壳式换热器都做不到的，节能效果极其显著，在工业领域的冷却工艺中，大大节约冷却液体的用量。同时增加了有机溶剂的回收率。
3. 结垢倾向低，维护成本低
传统的列管式换热器为了增加换热效果设有折流板而折流板后常常形成流动死区，极容易造成泥沙的堆积久而久之大大降低了换热器的换热效率。相对于传统的列管式换热器缠绕管式换热器提高了流体的设计流速，既强化了传热，又加大了流体对管路的冲刷作用，管束的缠绕管结构，使流体对管束形成剪切力，水垢和固体颗粒不易沉积，大大降低了结垢倾向，避免了因结垢而造成的热力性能降低，也大大节约了维护费用。
7.气阻小
螺旋缠绕式换热器的气阻一般只有0.3kpa，立式安装冷凝物料靠重力下排大大降低流体气阻。
生产厂家主要集中在山东地区，据说技术都源自鸿基引进的外国的技术，后来国内厂家自己做的现在工艺很成熟了，目前做的最好的是潍坊的一个厂家，然后枣庄有个做的我们公司用的那边的现在还没问题，听说小厂家特别多质量参差不齐。买之前最好考察一下生产实力。
