镀锌钝化后出“白毛”是什么原因?如何处理?
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热心网友
原因： ①在蓝白色钝化时，钝化膜较薄，耐蚀性较差； ②毛坯质量差，工件表面有锈蚀，焦糊物，预处理不彻底； ③镀锌后清洗不彻底，杂物形成微电池反应，促使锌层不断被溶解而出现“白毛”。 处理方法： ①强蚀处理。工件经除油、除锈后在*溶液(*与水为5：1)中进行短时间强蚀处理， ②盐酸活化。将强酸蚀后表面的氧化膜除去 ③冲击镀。工件初人槽用高于正常一倍电流密度冲击30s，为加厚镀层创造条件； ④根据工件表面光洁度确定电流密度。若工件表面粗糙应用比正常电流密度高l0％～l5％； ⑤镀锌后在冷、热水中交替处理，利用热胀冷缩原理把镀层中的酸、碱物质排挤出来； ⑥及时干燥。工件钝化后要及时干燥，以免潮湿条件下锌层遭溶解，使钝化膜遭破坏。
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原因： ①在蓝白色钝化时，钝化膜较薄，耐蚀性较差； ②毛坯质量差，工件表面有锈蚀，焦糊物，预处理不彻底； ③镀锌后清洗不彻底，杂物形成微电池反应，促使锌层不断被溶解而出现“白毛”。 处理方法： ①强蚀处理。工件经除油、除锈后在*溶液(*与水为5：1)中进行短时间强蚀处理， ②盐酸活化。将强酸蚀后表面的氧化膜除去 ③冲击镀。工件初人槽用高于正常一倍电流密度冲击30s，为加厚镀层创造条件； ④根据工件表面光洁度确定电流密度。若工件表面粗糙应用比正常电流密度高l0％～l5％； ⑤镀锌后在冷、热水中交替处理，利用热胀冷缩原理把镀层中的酸、碱物质排挤出来； ⑥及时干燥。工件钝化后要及时干燥，以免潮湿条件下锌层遭溶解，使钝化膜遭破坏。
