不锈钢的成分和各占比例
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发布时间：2022-04-23 20:58
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热心网友
时间：2023-10-09 13:11
不同牌号的不锈钢成分以及比例是不同的；
国家标准 GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》中规定了不同牌号的不锈钢成分以及比例；
国产不锈钢的牌号以不锈钢的大致成分和比例来标注，例如 06Cr19Ni10（相当于304不锈钢）表示含有碳0.6%，铬19%，镍10%，其余为铁和少于3%的组分。其实际成分和比例如下：
碳% < 0.08
硅% ≤1.00
锰% ≤2.00
磷% ≤0.045
硫% ≤0.030
镍% 8.00-11.00
铬% 18.00-20.00
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时间：2023-10-09 13:12
提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下：
1、加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
Cr 能提高钢(不锈钢)的电极电位，但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（质量）以上。
2、加入合金元素使钢(不锈钢)的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素，使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢(不锈钢)的耐蚀性。
3、加入合金元素使钢(不锈钢)在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。
4、加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蚀的能力。
5、加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。
6、加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。
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时间：2023-10-09 13:12
不锈钢牌号分组
* 200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
* 300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
o 型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
o 型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
o 型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
o 型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
o 型号 309—较之304有更好的耐温性。
o 型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
o 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
* 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
o 型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
o 型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
o 型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
o 型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
o 型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
o 型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
o 型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
* 500 系列—耐热铬合金钢。
* 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
o 型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
参考资料：http://en.wikipedia.org/wiki/Stainless_steel
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时间：2023-10-09 13:13
1、SUS301：
其在形变时呈现出明显的加工硬化现象，适合用弹性用途，硬度高，不易弹性疲乏，不易抽伸。
一般用在弹性结构上，车削棒材无此牌号。
2、SUS304：
是一种通用性的不锈钢，广泛的应用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀性和成型性）的设备和机件。
多用于冷镦打螺丝用不锈钢线材，由于其含硫量比SUS303要少，很难车削，材料硬度高，车削时易烧车刀，且容易断钻头和丝攻。
3、SUS303:
是含有硫的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。
车削加工的非标紧固件棒材，要求使用SUS303.经钝化后的耐蚀性能必须达到要求。
另SUS303和SUS304的区别在于含碳量和含硫量不一样，含硫量越多越好切削。
相关的化学成分详见下一页。
C max Si max Mn max P max S max Ni Cr SUS3010.15 1.00 2.000.0450.030 6.00~8.0016.00~18.00SUS3030.15 1.00 2.000.2000.15最小8.00~10.0017.00~19.00SUS304
0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
8.00~12.00
18.00~20.00
化学成份（%）
材料代号
标准不锈钢材料化学成份表
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时间：2023-10-09 13:13
补充一下还有904L可耐强酸·强碱
