精益生产的方式是什么？
发布网友
发布时间：2022-04-21 23:19
共4个回答
热心网友
时间：2023-08-19 11:47
精益生产管理包含的方法有以下11种：
1、5S与目视控制
“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。
4、零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）
TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间 (Setup Rection)
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
10、单件流
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
11、持续改善 (Kaizen)
Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
热心网友
时间：2023-08-19 11:48
精益生产管理的方法有生产线平衡设计、拉动生产（PULL）、快速切换（SMED）、持续改善(Kaizen)等。精益生产管理公司推荐科理，该公司制定精益长期规划、固化精益方法、系统性建立精益体系并开展精益卓越运营，进而帮助客户成为世界一流企业，非常不错。
点击查看更多内容
使用精益生产管理的优势如下：
1、人力资源利用优势
通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。
2、产品的质量更高
产品的品种也更符合市场需求，同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明，精益生产方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降5O％以上。
3、在制品库存极少
精益生产追求零库存生产，这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1／4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。
想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理咨询凭借严谨科学的改善与创新方*，结合跨行业、多领域的丰富咨询经验，持续为企业改善创新提供最佳服务。 科理咨询团队由不同行业的资深顾问和来自财富500强企业管理人员组成，服务领域包括汽车，钢铁，制药，电力，食品，饮料，银行，保险，房地产，互联网，零售等行业。
热心网友
时间：2023-08-19 11:48
企业实施精益生产可以采用以下几种方式：
培训和教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解精益生产的原理和方法，并能够主动参与和推动改进活动。
价值流分析：通过绘制价值流图，识别和分析整个价值流程中的非价值增加活动和浪费，确定改进的重点和目标。
持续改进活动：鼓励员工参与和团队合作，不断寻找和解决问题，推动持续改进和创新，实现生产过程的优化和提升。
5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和质量。
快速换模：通过优化设备和工具的设计，减少产品换型的时间，实现快速、高效的生产切换，降低生产停机时间和成本。
标准化工作：制定和遵循标准化的工作方法和操作规程，确保工作的一致性和稳定性，减少变异和错误，提高质量和效率。
拉动生产：根据实际需求，采用拉动生产方式，按需生产，避免过度生产和库存积压，通过拉动信号来触发生产。
质量管理：采用各种质量管理工具和方法，如质量控制图、质量检查和质量改进活动，以确保产品和服务的质量符合要求。
设备改善：通过改进设备和工具的设计和使用，提高设备的可靠性、效率和安全性，减少故障和停机时间。
供应链管理：通过优化供应链的各个环节，包括供应商、生产、物流和销售等，实现供应链的高效运作和协调。
这些方式可以根据企业的具体情况和需求进行选择和组合，帮助企业实施精益生产，提高效率、质量和竞争力。
点赞+关注，了解更多企业管理方法！有任何企业管理疑问，欢迎私信咨询。
热心网友
时间：2023-08-19 11:49
1.6S管理
2.TPM设备保全
3.QC7大手法
4.精准化生产（JIT）
5.精益管理工具：红牌作战，可视化管理，红黄旗评价，管理看板，跑冒滴漏管理等等。
