液化石油气瓶组气化站安全管理检查项目表

液化石油气瓶组气化站安全管理检查项目表

场站名称： 项目 检查要点 外来人员是否经运营值班人员现场教育“进站须知”并在《入站检查登记表》上登记、签名后，方可进入生产区域。 进入生产区域人员是否留下火种、关闭通讯工具，穿防静电服装、戴安全帽。 进入生产区域的车辆是否安装防火帽 站区门口是否有进站须知和消防疏散平面图。 槽车进入站区是否有驾驶人员引导，停放在指定位置，装卸台与罐车停放位置之间设有防撞装置。 槽车在站区时，是否有1名槽车司机在站区范围内 气瓶组气瓶的配置数量应按1～2天的计算月最大日用气量确定，不得超量存放气瓶； 当瓶组间与其他建筑物毗连时，气瓶的总容积应小于1m3； 气瓶总容积不得大于4m3。 不得设置在地下和半地下室内； 应为单层专用房间，房间内应整洁，不得有无关物品堆放； 耐火等级不应低于二级，主要承重构件不得采用可燃材料； 瓶组间与气化间或瓶组间（气化间）与其他房间毗邻时，相邻墙壁应为无门、窗洞口的防火墙； 应设有直通室外的出口。 瓶组间和气化间靠近地面应开设有通风孔，室内通风良好，无液化石油气聚集。 瓶组间和气化间内温度不应高于45℃，且不应低于0℃。 液化石油气瓶组气化站现场显示仪表的读数是否符合工艺操作要求 检查结果 检查日期： 检查情况 （照片或可追溯的文字描述） 1 是否 2 3 4 是否 是否 是否 1 进出管理 5 是否 6 6 8 9 11 瓶 组 间 与 气 化 间 12 13 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 2 14 是否 15 16 17 18 是否 是否 是否 是否 27 气化站应至少设有2套气化器，保证生产的可靠性，备用设备应能良好运行。 气化器之间的净距不宜小于0.8m，气化器操作侧与内墙之间的净距不宜小于1.2m，气化器其余各侧与内墙不净距不宜小于0.8m。气化间室内应整洁卫生，无无关杂物堆放。 气化器进、出口管道应设有阀门，阀门启闭应灵活，无泄漏现象； 气化器进口管道应设有过滤器；定期检查过滤器前后压差，并及时排污和清洗，保证过滤效果； 气化器的运行应平稳，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象。 气化器和气液分离器应设有压力表和安全阀，容积式气化器和气液分离器还应设有液位计，压力表和安全阀应经过检定和校验，工作良好。 安全阀出口、气化器卸载等应安全放散，放散管管口应伸出室外，并高出建筑物2m以上，且距地面不应小于5m。 使用水作为热媒时，补水应采用经离子交换树脂软化后的水，定期进行水质检测，定期更换，保证水质干净，防止腐蚀。 管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道有流向标识。 在用压力管道应按国家现行规定《压力管道使用登记管理规则》的要求定期进行检测，检测合格后方可继续使用。 液化石油气管道法兰密封面，应采用金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。管道的焊接、法兰等连接部位应密封完好，无液化石油气泄漏现象，无异常气体释放声响。 液态液化石油气管道两阀门之间应设有安全阀，安全阀应经过检定和校验，工作良好。 压力表外观应良好无损，表面应在最高允许工作压力位置采用红线标记，压力表应按要求的期限定期由具有资质的单位进行检定，检定标签应帖在表壳上，并注明下次检定时间，检定铅封应完好。 安全阀外观应良好无损，安全阀应定期由具有资质的单位进行校验，每年至少一次，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校验时间，校验铅封应完好。 安全阀与保护设备之间的阀门应全开，安全阀排气出口应设有放散管，并进行安全放散，不同压力级别系统的放散管宜分别设置。 是否 28 是否 30 是否 31 3 气化装置 是否 32 是否 33 是否 34 是否 35 是否 36 是否 37 是否 38 是否 39 4 压力管道与压力设备 40 是否 是否 41 是否 42 是否 43 流量计等计量器具外观应良好无损，计量器具应每半年进行一次校验，确保计量精度在安全范围内，校验合格后方可继续使用。 场站内的阀门应定期检查，有检查维护记录，现场无损坏和液化石油气泄漏现象，不得有妨碍阀门操作的堆积物，阀门的启闭应灵活，无关闭不严现象。 气化系统的气化器、气液分离器等压力容器应按现行标准《压力容器定期检验规则》TSGR7001的要求由具有资质的单位定期进行检验，检验合格后方可继续使用。 防雷装置定期检测，状况良好。 防雷装置状况良好，接地线无损伤、腐蚀，连接牢固，配置适当。 防静电装置状况良好，跨接、接地部位完好无损，配置适当。 生产区入口设置静电释放球。 气化站出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌。 瓶组间、气化间等主要危险区域应设置灭火器，灭火器应采用能扑灭C类火灾的产品。应按每50m2不少于1只8kg灭火器配置（每个房间不少于2只）。灭火器不得埋压、圈占和挪用。灭火器应定期检查，每2年应更换一次药剂。 瓶组间、气化间等具有火灾爆炸危险性的场所内的照明、电加热器、电磁阀门、电气仪表等用电设施均应具备相应的防爆性能，电缆引入处应密封良好，无破损现象。现场无私拉乱接和电缆破损现象。 瓶组间、气化间等可能积聚液化石油气的部位应设置可燃气体检测装置，报警器应设在经常有人的值班室或控制室内。可燃气体检测装置的安装位置和数量应符合现行行业标准《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》SY6503的要求。可燃气体检测装置应经常检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。 瓶组间、气化间应设有闪接器、避雷带或避雷网、引下线及接地装置等避雷设施；燃气管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。各类用于导除雷电的金属物体和接线应连接牢固，无锈蚀。防雷设施每半年应与防静电设施一并由具有资质的单位检测一次，保证完好有效。 是否 44 是否 45 是否 44 45 46 47 46 是否 是否 是否 是否 是否 5 防雷防静电 47 是否 48 消防与安全设施 49 是否 6 是否 50 是否 51 设备的金属外壳或金属网罩应设有防静电接地装置；燃气管道的始、末端和分支处应设有防静电接地装置；各类用于导除静电的金属物体和接线应连接牢固，无锈蚀。防静电设施每半年应与防雷设施一并由具有资质的单位检测一次，保证完好有效。 气化站内应配备钢瓶检漏设施、堵漏工具、防毒面具等应急救援器材，值班室应设有直通外线的应急救援电话，各种应急救援器材应定期检查，保证完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器材放置位置和使用方法。 气化站应建立钢瓶装卸、气化器、巡检、检修等等主要设备和岗位的安全操作规程，并严格执行。 建立瓶组、气化器、管道等主要工艺设施的定时巡检制度，并保留有巡检记录。 应建立钢瓶装卸、气化器等关键设备和运行操作的工作记录，工作记录应完整如实填写，并完好保留。 现场操作人员应按现行国家标准《劳动防护用品配备标准（试行）》的要求配备并正确穿戴劳动防护用品。 气化器排污、防冻，阀杆的润滑、过滤器的清洗、管道和设备的除锈及防腐等日常维护保养应按设备维护保养手册或实际情况进行，维护保养应建立相关记录，并完好保留。 气化器等设备宜每年进行一次检修，电动、气动及其他动力系统宜每半年进行一次检修，保证设备完好有效。 每台设备上应有完好清晰的铭牌标志，其防腐涂漆应符合现行行业标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的要求。 每台设备、管道及相关附件应具备完善的技术资料档案，包括设计校核文件、竣工图、制造和安装单位相关资质证明、产品质量合格证和说明书、产品质量监督检验证明、铭牌拓印件、注册登记使用证明、定期检验报告、检维修记录、事故记录等，设备档案应由设备管理部门妥善保管。 瓶组间、气化间等处应设有照明设施，照明设施应完好无损。照度应符合现行国家标准《建筑照明设计规范》GB50034的要求。 是否 52 是否 53 是否 54 是否 55 是否 56 是否 57 7 运行与维护 58 是否 是否 59 是否 60 是否 61 检查人员签名： 是否