1、生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。2、断续切削。铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲...

1 工件在受夹紧力和铣削力后变形 2 工件由于存在内应力，在表层切除后产生变形 3 当铣刀的直径小于加工面的宽度时，由于接刀而产生的接刀痕.4 铣刀几何参数选择不当.或是铣削过程中，进给中途停止而产生"深啃"现象。

1. 铣削铝制厨具时常出现刀纹痕迹。无论是使用加工中心还是专用铣床进行铣削，加工过程的本质特性使得工件表面留下铣刀行进时的刀纹。2. 即便进行精铣操作，刀纹的出现也是难以避免的。因此，当使用加工中心对铝质零部件进行铣削时，工件表面出现刀纹是一种必然现象。

1. 在加工45号中碳钢时，由于材料在淬火前具有较高的粘性，因此很容易出现刀具粘刀和表面划伤的问题。2. 为减少这些问题，应尽量提高冷却效果，确保切削液的使用充足。同时，考虑刀具材质和切削参数的选择。不同的材质和切削量需要适当调整以获得最佳效果。3. 考虑到您使用的是一般铣床，并选用高速钢铣...

一、刀具磨损，刀具磨损按磨损原因可分为：（1）磨料磨损 被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒，能在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在，前刀面最明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损，但对于低速切削时，由于切削温度较低，其它原因产生的磨损都不明显，因而磨料...

应该是你进给过快造成的的铣刀震动引起的。你可以试一试，加快转数，1000~700，进给量28~40，但一定要记得给冷却水，不然刀就烧坏了。

首先得排除刀具装夹系统的刚度，换台床加工同样的产品。如果还出现以上现象，得考虑以下因素。工件材质较硬，切削用量选择不当，工件定位的可靠性等都会产生震刀现象。如果单件小批量生产，可以通过保证工件定位可靠、降低主轴转速、减少背吃刀量来改善工艺系统刚度。大批量的话，安排退火工序保证工件硬度在...

铣加工铝制品都会有刀纹出现。无论使用加工中心进行铣加工，还是专用铣床进行铣加工，其加工特性决定了，工件表面会出现铣刀走刀时留下的刀纹。即便是精铣，刀纹也是在所难免的。所以应用加工中心进行铝质零部件铣加工时，工件表面必然会出现刀纹。

一' 铣床转速加快,二' 再用平面度好的大铁块 上面铺180#砂纸 把要磨的平面 压在铺砂纸的铁块上 来回研磨,三'铝块较大就用平面度较好的木块 包砂纸 一样在工件上来回研磨 四'注意力量不可太大 最主要不可偏斜

是刀子使用疲劳后，刚性又不是太好造成刀子崩刃。加工中心的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅...