生产现场管理考核办法

生产现场管理是企业中极为紧要的一环，它直接关系到企业的生产效率和品质，也关系到企业的竞争力和市场占有率。为了提高企业的生产效率和管理水平，了解生产现场的情况是很必要的，订立一套科学合理的管理方法，对公司生产、质量监管起到关键性作用。

一、考核内容

1. 生产效率考核：生产效率是衡量企业生产水平的紧要指标，此项考核将会对企业的生产效率进行全面的考核，指标包括生产产量、成品率、工时等，以此判定生产效率是否可持续并优化。

2. 安全管理考核：安全是企业生产的前提条件，做好安全管理是生产现场管理的重中之重。此项考核将会对企业安全管理制度的完善程度、安全设施的齐备性、员工安全培训等进行评估。

3. 质量管理考核：质量是企业的生命线，贯穿于全生产过程。此项考核将会对企业产品质量、国家及企业质量标准的符合程度、经营单位质量体系的完整性等方面进行评估。

4. 管理组织考核：管理组织是生产现场管理的另一个关键点，此项考核将会对企业现场管理、效率管理、成本管理、人员管理等都进行细致的评估。

二、考核方法

1. 实地考察：工厂现场进行实地考查，对生产车间、存储仓库、开放式作业区进行全面巡察，发觉隐患适时整改，以及适时发觉并总结问题，为下一步改进做好准备。

2. 数据分析：采纳现代统计手段，深入分析产量、成品率、安全失误率等数据，了解问题的产生，作出科学判定。

3. 问卷调查：在不影响生产的情况下，对工人、技工、生产部门及管理人员进行问卷调查，了解现场工作的实在情况，通过调查更为全面、客观地了解企业的情况。

4. 接受实际验证和行为模拟演练：在特定情况下，对企业的安全管理和应急管理进行实际验证和模拟演练，从而查漏补缺，提高企业应对突发情况的响应本领。

三、考核标准 1. 生产效率标准

a. 产量标准：日均产量达到设定值以上的，得95分；日均产量达到设定值以下的，得75分；日均产量达到设定值以下的却无停机等原因的，没取得产值。

b. 成品率标准：达到企业规定的成品率指标为优秀，得100分；达到规定成品率的90%以上为良好，得90分；达到规定成品率的80%以上为合格，得80分；达到规定成品率的70%及以下为劣等，得30分。

c. 工时标准：按企业规定的标准来计算，并据此进行考核。 2. 安全管理标准

a. 安全管理制度完善程度：安全管理制度合格为优秀，得100分；安全管理制度不完善，但已形成可以执行的规章制度，良好，得80分；安全管理制度不健全，甚至缺乏可执行的规章制度，劣等，得30分。

b. 安全设施有缺陷的，依据差异大小予以罚分；安全设施维护及更新情况，影响程度不一致按不同得分，维护不适时的将罚分。

c. 安全培训标准：位于安全培训内容包精准及其全面，够足员工需要的，得100分；安全培训内容没有针对性和全面性的，良好，得80分；安全培训是无序的,而且涉及安全方面的问题较少，劣等，得30分。

3. 质量管理标准

a. 产品质量标准符合程度：产品从总体来看合格，得100分；产品缺陷较少，良好，得90分；产品缺陷较多，劣等，得30分。

b. 国家及企业质量标准符合程度：生产的产品的标准跟国家及企业质量标准完全的一致，得100分；仅与部分国家及企业质量标准符合程度的，良好，得80分；与国家及企业标准严重不符的，劣等，得30分。

c. 咨询和培训等方面的技术支持和服务：技术支持和服务能肯定程度上的充足客户的需求和企业的要求，得80分；技术支持和服务有很大问题，只能说充足了一小部分的客户需要和企业要求的，劣等，得30分。

4. 管理组织标准

a. 每个部门的管理制度是否完善以及是否能够严格执行，考核标准与安全管理制度仿佛。

b. 成本管制能否够到位，依据各方面的情况给出不同的分数。 c. 员工管理能否够规范，依据是否做好员工的考勤、嘉奖等方面给出不同的分数。

四、考核总分

将总分综合考虑各项指标加权计算得出，总分为100分，依照70分以上为优秀、60分以上为良好、50分以上为合格、50分以下为不合格进行评估。同时，依据评估结果，对不同的业绩等级的企业予以不同的嘉奖与惩罚。

五、考核周期

为适应企业进展新环境的要求，并切实提高企业生产效率、管理水平，建议以一个月为一个考核周期，以加强企业的竞争力和市场凝集力。并通过计划期间的全方位考核，来促将企业全面进展，并邀请有关部门的专家考核，从而保证考核的严谨性。

六、结语

针对不同行业，不同模式的企业，考核标准可以参照本文标准，但也要依据企业实际情况进行量身定制，从而更好地发挥考核的作用。只有这样，生产现场管理考核才能够更好地促进企业的进展，使企业在竞争中赢得更加稳固的底气。