电气设备检修规程

第一章总则

1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容

本规程规定了本公司电气设备的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求

常见的故障及处理方法、检修后的交接及验收。 1.1.2适用范围

本规程适用于油浸式电力变压器、防爆电脱盐变压器、6~220KV电压互感器和电流互感器、高压真空断路器、SN10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器、低压电器等设备的维护检修。

未列入本规程电器设备的检修参照有关的国家规程和设备的维护使用说明书。

1.2编写修订依据

本规程参照《石油化工设备维护与检修规程》第6册电器设备篇、电器设备的出厂维护使用说明书。

1.3本规程涉及电动机的小修、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等）；电动机解体为大修（如打开端盖、抽装转子、全部或部分更换绕组或更换主要部件等）

第二章 三相异步电动机

2.1检修周期和项目

2.1.1检修周期（见下表） 检修类别 小修 大修 检修周期 1、参照电机出厂的定期加1、参照车间三定计划 油时间 2、转速为3000转/分的电2、3~6月 机运行4500小时以上（主要电机） 3、转速为1500转/分的电机运行9000小时 4、对于有状态检测的电机可参照运行情况检修

2.1.2检修项目 2.1.2.1小修项目

a.检修电机外观，清扫电机外壳

b.更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝

c.所有的机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠

d.打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂，油质、油量情况，必要时加油 e.检查电气连接有无松动或缺陷，并测试电机、电缆绝缘，检查电机机身接地状况。

f.检查电机进线口及各防爆面的防爆性能 g.检查清扫冷却系统

2.1.2.2大修项目

a.完成小修项目

b.电机解体，抽芯检查清扫

c.更换轴承，修理或更换损坏的零部件

d.所有拆动的隔爆面都要进行清理、除锈、涂敷防锈油，检查隔爆间隙及隔爆面的完整性

e.更换转子及修理铁芯

f.进行绕组的绝缘处理及各部电气连接过热处理，电机接线盒检查 g.检查修理电机冷却系统等附属设备 h.按电气规程进行电气试验 2.2检修工艺与质量标准 2.2.1作好检修前的准备工作

a.检查及记录电机在运行中的缺陷 b.准备和特殊工具的检查准备

c.检查工作票等是否齐备及停电情况

d.测定电缆、电机的绝缘原始数据便于和检修后对照

f.对于装置的主要电机要提前一天要求生产切换电机，以考验备用电机的运行工况，防止造成生产波动 2.2.2解体与检查

2.2.2.1拆卸电机的进线

打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。

2.2.2.2测定电机绕组绝缘并做好记录 2.2.2.3拆风扇叶

先将风罩拆下再将弹簧垫圈取下，用专用工具将其拉出。禁止野蛮作业，损坏风叶等配件

2.2.2.4拆卸连轴器（我车间负责拆卸≤75KW以下电机的连轴接）

用专用工具如拉力将连轴器拉出，必要时进行加热处理，禁止野蛮作业损坏连轴器

2.2.2.5拆卸端盖，抽转子（有必要时）

先在电机的前后端盖与机座的接口处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两个螺栓均匀用力向里转机（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。

a.一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出

b.大中型电机因转子较重，需配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到定子，用钢丝拴转子的部位必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫。 2.2.2.6轴承的拆卸、清洗与一般检查

拆卸轴承应用适宜的工具。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值，并作好记录以备以后的运行参考。

2.2.2.7检查定、转子铁芯

检查铁芯是否被压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。 定、转子绝缘楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘。检查铁芯是否局部过热变色。槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈子绑线是否牢固。 2.2.2.8检查绕组端部漆膜状况，绝缘有无损坏。

2.2.2.9检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。

2.2.2.10检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否螺固，风扇本体及固定防护情况。增安型电机还无原则检查定子及转子径向单边最小值不应小于规定值，风扇及风扇罩隔板以及坚固件的距离不应小于规定值。 2.2.2.11检查各部防爆面有无损伤。 2.2.3检修与测试

2.2.3.1清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。 2.2.3.2铁芯处理。

铁芯松动要进行坚固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。 2.2.3.3线圈绝缘处理及端部固定

线圈端部绝缘漆膜发生龟裂，脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆、若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把断部绑牢。 2.2.3.4电机接线柱及连接处理

若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接。特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线，接触面不够等状况。

对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。对表面除锈，涂防锈油，保证电机的隔爆性能。 2.2.4组装

轴承的安装一般采用热装法，利用加热器具将轴承加热90℃左右再装到轴上，注意密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻轴承内套使其靠紧，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油）。增安型电动机的各部要均匀地抺上一层密封胶，对所有的连接螺栓在装配时也应抺一层密封胶再装配。紧固各端盖螺丝，两侧对应均匀用力紧固。 2.2.5质量标准

2.2.5.1滚动轴承用润滑脂牌号要选择正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。

滚动轴承添加油脂的标准按电机的同步转速确定（见下表） 同步转速 加入量 1500转/分以下 加入轴承腔的2/3 1500~3000转/分 加入轴承腔的1/2 2.2.5.2轴承的允许间隙 a.滚动轴承允许轴向间隙见下表 mm 轴承内径 直径方向的间隙 新滚柱轴承 新滚珠轴承 磨损最大允许值 20~30 0.01~0.02 0.02~0.05 0.1 35~50 0.01~0.02 0.05~0.07 0.2 55~80 0.01~0.02 0.06~0.08 0.2 60~120 0.02~0.03 0.08~0.10 0.3 10~150 0.02~0.04 0.10~0.12 0.3 b.滚动轴承允许的轴向间隙0.3 mm 2.2.5.3电机定子绕组、电源电缆等绝缘电阻应合格。

2.2.5.4电机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒内接线柱与电源线连接，各部连接件和接地端子的连接应牢固可靠，在受到温度变化，振动等因素影响时，均不应发生接触不良现象。 2.2.5.5电机外壳及接线盒内接地良好。

2.2.5.6电机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密，达到防爆要求。 2.2.5.7电机温度、保护整定值符合要求。 2.3试运

2.3.1试运前的检查项目

a. 摇测电缆、电机的绝缘，并与检修前做比较 b. 手动盘车判断转动是否灵活 2.3.2单机试运中的检查内容和标准

a.电机在连接负荷前应做空载试验，200KW及以上电机运行4h，200KW以下的电机运行1h，但以轴承温度稳定半小时为准。

b.测试电动机的空载电流：小型电动机空载电流=35%~60%Ie，大中型电动机空载电流=20%~35%Ie。

c. 三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10% d. 振动是否超标。振动标准如下表： 电动机的功率（Kw） 振动标准（mm/s） 功率≤15 ≤1.8 15＜功率≤75 ≤2.8 75＜功率≤300 ≤4.5 功率＞300 ≤7.1 e. 电动机的轴承温度是否过高，轴承的运转声音是否有异常 2.3.3电动机带载试运中的检查内容和标准

a. 摇测电缆、电机的绝缘，合格后方可送电 b. 电机的旋转方向与要求相符合，运转中无杂音 c. 测试电动机的运行电流，是否超过Ie d. 电机的轴向窜动量不应超标 e. 电机的振动值不应超标 f. 电机的温度不应超标

第三章 三相同步电动机

3.1检修周期和项目

3.1.1检修周期（见下表） 检修类别 小修 大修 检修周期 0.5~2年 必要时

3.1.2 检修项目 3.1.2.1 小修项目

a.外部清扫，清除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、脏物； b.检查各引出线及绝缘包扎的情况；

c.检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油； d.检查调整和更换电刷；

e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝； f.测量定、转子绕组及线路的绝缘电阻。

g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。 3.1.2.2 大修项目 a.完成小修项目；

b.电动机解体、抽出转子或移出定子；

c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的处理；

e.子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理； f.检查处理启动绕组铜条接及搭接铜排紧固情况；

g.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝； h.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线； i.检查处理电刷架及其横肉杆，绝缘衬管和绝缘垫；

j.检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号联锁装置； k.测定定子与转子间的间隙； l.电动机干燥或喷漆；

m.继电保护检查调整试验，开关、信号、联锁模拟试验； n.检查更换无刷励磁系统硅元件和放电电阻； o.测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻； p.更换电动机轴或滑环；

q.更换全部或部分定子、转子绕组；

r.按（DL/T596――1996）≤电力设备预防性试验规程≥进行各项试验； s.电动机组装、试运。 3.2检修工艺与质量标准 3.2.1做好检修前的准备工作 3.2.2解体与检查

3.2.2.1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便装配时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及电动机引线头处理二次，并包扎好。

3.2.2.2 抽装转子时要遵守下列规定

a.抽出或装进转子、所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈； b.应特点注意不使转子碰到定子。因此，抽出或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；

c.用绳索栓转子的部位，必须扩建以20－30mm的木垫，以防止转子在绳索内滑动；

d.抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰撞定子。

3.2.2.3检查与处理

a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.2－0.3Mpa的压缩空气吹扫各处；

b.检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；

c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；

d.用小锤敲打槽楔通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈。

e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；

f.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；

g.显极式电机的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接线应牢固，各处螺丝应紧固；

h.启动绕组铜各和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。 3.2.3检修与测试 3.2.3.1定子修理

a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细锉锉去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；

b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；

c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；

d.检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；

e.定子更换线圈。 3.2.3.2转子修理

a.烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头； b.磁极铁芯和线圈编号；

c.拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；

d.剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净，并处理铁芯缺陷和铜条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥； e.短路环铜板连接处挂锡；

f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；

g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理； h.焊接并固定转子引线。 3.2.3.3滑环、刷握和电刷的修理

a.滑坏表面不平整度在0.2mm以内时进行磨光，在0.5mm时则需车光，其切削速度约为1－1.5ms，进刀量约为0.05－0.1mm/r，车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光），以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过0.02－0.03mm；

b.有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损坏； c.滑环间的绝缘管和垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于1MΩ

应更换。

d.检查滑坏与轴的绝缘、引线的绝缘，不应低于1MΩ。如发现滑环短路或接地，应找出故障点，绝缘损坏处进行修理事更换；

e.对刷握、刷架的要求：刷握与滑环的距离应为（2.5±0.5）；刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于1MΩ；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑坏表面内工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧； f.在刷握内安装电刷，应符合下列要求：同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0.1－0.2 mm间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装 时接触面积不应小于电刷接触面的70%；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为：硬刷0.02－0.03MPa，软刷0.015－0.025MPa。同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过0%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。

3.2.3.4轴承的拆卸、清洗和更换

a.滚动轴承的拆卸：用专用工具拉下轴承；当内套与轴戏耍配合较紧时，在拆卸的同时，用90℃左右热机油浇于轴承内套；

b.轴承清洗：一般用清洗剂或洗油清洗干净后，凉干； c.轴承间隙和磨损值（见表1－7－3）；

d.经检查轴承出现下列情况时必须更换：轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色；轴承保持架损坏； e.滚动轴承的装配：当更换电机轴承时，一般应以原轴承瑾为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要太快。在0.5h内上升到60－70℃后，保温0.5h再继续加热，不能超过90℃；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；

f.润滑脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油桶内；加油量一般为油室1/2－2/3的容量。对调整电机应为1/2，对低速电机应为2/3。同一轴承内，不准加入两种不同的润滑脂。 3.2.3.5组装

a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；

b.装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯；检查测定定转子间隙，各间隙相互差别不应超过平均值的±5%（显极电机测8点，隐极电机测4点）子端盖密封环与轴的间隙一般不0.1－0.3 mm；螺丝、零部件的配合面应清洁，涂上一层薄质防锈油，按对角均匀拧紧端盖螺丝，使止口沿四周均匀进入，以防零部件变形；检查接地线应无断股或脱落，接触牢固。 3.2.3.6电动机干燥

a.当判定电机绝缘受潮或更换线圈者均应进行干燥；

b.电动机干燥注意事项：电动机干燥时，温度应缓慢上升，严重受潮时，一般每小时允许升温5－8℃；电动机线圈及铁芯温度的最高点允许值，应按制造厂的规定。如无制造厂规定时，可参照下列数值：

c.用温度计油量时为70－80℃；用电阻温度计油量时为80－90℃；温度稳定之前第30min记录一次温度、电流和绝缘电阻；温度稳定后，每隔1h绝缘电阻1次，且记录温度、电流；当绝缘电阻升高时，如持续6－8h不变，即可结束干

燥。

3.2.3.7.电动机干燥的方法 a.铜损法：（1）将定子绕组串联或并联通入低压直流，电流不超过额定值的50%－70%；（2）抽出转子后，通入三相交流电，电压约为额定值的7%－15%，三相电流不超过额定值的50%－70%；（3）将三相低压交流电施于定子绕组，而将转子绕组短接，电压约为额定值的7%－20%，定、转子电流不得超过额定值的70%。

b.外施加热法：（1）将红外线灯泡照着电机线圈，利用辐射热进行干燥，注意不要靠近线圈，也不要将几个光源集中于一点；（2）利用鼓风机将空气通过发热元件加热到70－100℃，吹进干燥室；（3）将电机置于干燥室内，由电加热器或蒸汽所产生的热量进行干燥温度应能在75－130℃之间调节。

c.铁损干燥法：在定子上穿绕一定数量的线圈（胶皮绝缘线）通过单相交流电，产生涡流使铁芯发热。 d.参照生产厂其他方法。 3.2.4质量标准 3.2.4.1电机定子

a.基础辊定位销无裂纹、无弯曲，安装紧固；定子硅钢片紧固、无油垢，通风孔无堵塞；

b.线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油垢，线圈排列整齐，绑线垫片无断裂、槽楔应压紧线圈无松动；

c.有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；

d.测温装置埋入紧固，测温连接导线安装应安全可靠，接触良好； e.定子线圈各项试验，应符合试验标准； f.外壳接地电阻不大于4Ω。 3.2.4.2电机转子

a.转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞； b.各部连接螺丝紧固无松动；

c.起动铜环无开焊裂纹，起动绕组连接紧固；

d.转子绝缘电阻用500V兆殴表测定，应在0.5MΩ以上。 3.3试运

3.3.1试运时间

3.3.1.1电动机空载运行一般为2h。

3.3.1.2电动机负载运行，按最大可能负荷进行8h试运行。 3.3.2试运行中的检查项目与标准。

3.3.2.1电动机试运行前应进行检查，符合以下要求时方可启动。

a.启动前的一切准备工作必须具备安全技术条件，按大修试车方案逐项检查实施；

b.旋转方向应符合要求；

c.线圈的绝缘电阻值，不应比前次测定值有明显下降； d.电机的引出线与的连接应牢固正确； e.电机外壳的接地线应牢固可靠； f.电机测温装置经过验，指示正确；

g.电机所有机械部分的固定情况良好，所有螺丝紧固； h.盘动电机转子，转动灵活，机内无碰击现象；

i.电刷与滑环的接触应良好，滑动表面光滑，电刷压力符合要求；

j.电机的通风系统、冷却系统、润滑系统应正常、无漏风、漏水、漏油和堵塞现象；

k.全部保护、工艺连锁、信号、测量、操作线路等经试验和模拟试验符合要求。

3.3.2.2电机在试运行中应检查的项目

a.运行中应无杂音，记录电动机的启动时间和空载电流； b.电动机滑动轴承轴向窜动不超过规定（见下表）；

轴向窜动值 容量/KW 双侧窜动/mm 容量/KW 双侧窜动/mm 20－70 2 125以上 4 70－125 3 c.电机的振动应不超过规定；

d.注意观察第一次启动投入励磁瞬间的工作状况，应无异常； e.滑环及电刷的工作情况应正常；

f.每小时进行1次巡回检查，并做好记录； g.电机连续启动，一般不超过下列规定；冷状态时电机允许连续启动2－3次；热状态时电机只允许启动1次。 3.4维护与故障处理

3.4.1定期检查周期：有人值班每班1次；无人值班每天1次。 3.4.2定期检查项目与标准

3.4.2.1同步电机运行的一般要求：

a.每台电机应按规定的顺序编号，联动的机械应标明转向，定子绕组引出线要有相序标记；

b.电动机及附属设备上应有额定铭牌，顺序编号同主电机一致；

c.电动机及附属设备如开关、继电器、仪表、连锁信号等均应标明与图纸相符的代号或用途；

d.电动机的工艺连锁如风压、润滑油泵、轴承温度等保护动作可靠，以保证主电机的安全运行；

e.测量定子电流的交流电流表，油量转子电压、电流的电压电流表，必须在电动机额定值处划一红线，作为经常监视电压、电流的依据； f.同步电动机励磁装置的电流必须与主电机电源在同系统上；

g.滑环的表面应平滑，电刷接触面应与滑环的弧度相吻合，在滑环上应使用设计要求的同一牌号电刷；

h.电刷应在滑环表面内工作，加在电刷上的应符合要求； i.在备用状态下的电动机，根据当地具体情况定期测量绝缘电阻，如发现绝缘电阻不合格，应查明原因；

j.备用电机的励磁装置、开关、保护、连锁、信号进行假动作试验，发现问题应及时处理，尽快修复，以便处于备车状态；

k.对励磁装置进行检测及投励试验，备用插件应调整合格以备用； l.凡有可能与导电部分接触的金属部分都应按规程装接地线；

m.每台同步机应有完整的技术档案，其内容有：制造厂试验记录及产品说明书；安装检查记录及交接试验记录；装配图及定子、转子线圈零件图；测量、控

制、保护系统原理图及二次接线图；检修记录及试验报告、清扫记录、运行中的事故记录；电动机的运行及停车记录；附属设备的运行、检修、试验记录。 3.4.2.2同步电动机运行中的监视及维护

a.电动机运行时，各种技术参数不得超过规定值；

b.电动机在额定电压＋10%――5%范围内变动时，其额定出力不变；

c.电动机在额定容量运行时，各相电流的不平衡程度不超过额定电流的10%； d.电动机运行时的振动，不应超过表1－4－7的规定；

e.当电源电压降至额定值的85%时，同步电动机可进行强励磁，强励磁电压可以是额定电压的1.4－1.8倍，强励磁不得超过30s； f.同步电动机在不超过定子额定电流的前提下，应超前运行，以改善功率因数； g.同步电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油污或灰尘落入电动机内部，必须进行定期清扫；

h.经常检查轴承发热、漏油等情况，润滑脂的容量不宜超过本篇4.2.3.4－f的规定；

i.应经常检查电刷与滑环的接触情况和电刷的磨损情况，电刷磨损程度已达到原电刷的2/3长度时应更换电刷。

第四章 变压器维护检修规程 4.1检修周期和项目 4.1.1检修周期

a.每年小修一次。

b.在投用5年后大修一次。

c.正常运行的变压器每十年大修一次。

d.对密封式变压器，经过预防性试验和运行情况判明内部故障时才进行大修。

e.运行中的变压器发现异常状况或试验判明内部故障时应提前大修。 4.1.2检修项目 4.1.2.1小修项目

a.检查并拧紧套管引出线的接头。 b.放出储油柜中的污泥，检查油位计。

c.套管密封、发、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫。 d.检查有载或无载分接开关。 e.充油套管及本体补充变压器油。 f.检查空气干燥剂，对失效的进行更换。 g.检查接地装置，油箱及附件的防腐。 i.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷。

j.进行规定的测量和试验。 4.1.2.2大修项目

a.完成小修的所有项目。

b.检查和清扫变压器的外壳；做到表面清洁无污垢，无裂纹破损等。检查接地装置，如腐蚀严重，应进行更换。

c.根据变压器油质情况，过滤变压器油；对变压器油进行耐压试验。 d.检查变压器内部，检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘状况；检查及清理线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、各部螺栓、油路及接线板。做到各部分紧固无松动，且绝缘良好。

e.检查并修理有载或无载分接切换装置；应无松动、无放电现象。 k. 检查并校验温度计、其他仪表、继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路。

l. 进行规定的测量和试验 4.2检修质量标准 4.2.1吊芯的要求

a.吊芯工作不应在雨雪天气或相对湿度不大于75%的条件下进行，并且检修前应做好铁芯的防潮、防尘措施

b.吊芯时周围温度不宜低于0℃，并且变压器机身温度应高于环境温度，必要时可将变压器加热，使其器身温度高于环境温度10℃左右，方可吊芯

c.为防止受潮变压器从放油开始算起，至注油开始为止，铁芯与空气接触时间不应超过下列规定，相对湿度不大于65%时为16小时，相对湿度不大于75%时为12小时 4.2.2铁芯检查

a.铁芯表面清洁、无油垢、无锈蚀，铁芯紧密整齐，无过热变色等现象 b.铁芯接地良好，且只有一点接地。

c.所有的穿芯螺栓应紧固，用1000或2500V兆欧表测量穿芯螺栓与铁芯、以及轭铁夹件之间的绝缘电阻（应打开接地片）其值不小于最初测量的绝缘电阻的50%或不小于2MΩ

d.穿芯螺栓应做交流1000V或直流2500V的耐压试验1分钟，无闪络、无击穿现象

e.各部所有螺栓应紧固。并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

4.2.3线圈检查

a.线圈表面清洁无垢，上下夹件紧固，绑扎带完好无裂，垫块排列整齐，无松动或断裂b.各组线圈应排列整齐，间隙均匀，无位移变动，线圈焊接处无熔化及开裂现象

b.线圈绝缘层完整，表面无过热变色、脆裂或击穿等缺陷

c.引出线绝缘良好无变形，包扎紧固无破裂，引线固定牢固，其固定支架紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧固，引出线间及对地绝缘距离沿木质表面的不小于30mm。油间隙不小于25mm 4.2.4分接头切换装置的检修

a.分接头切换装置的各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，在接触位置应接触紧密，弹力良好，用0.05毫米塞尺检查，应塞不进去，测量各分接头在接触位置的接触电阻不大于500μΩ

b.传动装置操作正确，转动灵活，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，绝缘部件清洁、无损伤、绝缘良好。 4.2.5套管的检修

a.套管的瓷件应完好，无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外表面无闪络痕迹 b.瓷件与铁件应结合牢固，其胶合处的填料完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。

4.2.6外壳及附件的检修

a.油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油；储油柜清洁无渗油，呼吸应畅通；油位计指示正确，玻璃完好透明无裂纹或渗油现象，油封油位应在油面线上。各种阀门应操作灵活，关闭严密，无渗油现象。

b.变压器的瓦斯继电器应动作正确、灵敏，符号厂家标准。 c.变压器铭牌及编号牌应清洁平整，参数齐全，字迹清楚。 4.2.7变压器密封及注油

a.变压器的所有法兰连接面，应用耐油橡胶密封垫（圈）密封，密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合；法兰连接面应平整清洁，密封垫应擦拭干净无油迹，安装位置应准确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超过其厚度的1/3。

b.变压器油必须试验合格后，方可注入变压器中，注入变压器油的温度应该等于或低于线圈的温度，以免绝缘受潮。 4.2.8变压器的试验及标准参照试验规程。

4.3检修收尾及投用

4.3.1检修完成后，应再次彻底检查变压器各部位，清理工作现场，准备投用。 4.3.2变压器投用前应先空投2-3次，当无异常后先使其空在运行12小时。 4.3.3在投用的前几天，应加强巡检，观察瓦斯继电器的情况，当轻瓦斯继电器动作时，及时放气。 4.4检修的完成

4.4.1检修完成后，认真填写检修记录（一式两份），记录检修中发现的所有问题

及检修遗留问题。

4.4.2记录检修后的各种测量数据。

第五章 高压真空开关检修规程

5.1检修周期：

a.每1~3年一次，结合预防性试验进行。

b.新投用的断路器运行6个月后应进行检修;我厂新投运的ABB开关内的VD4小车5年检查、检修。

c.每分断1次短路电流后，进行检查，累计连续3次分断短路电流后进行检修。

d.每半年对重要运转点润滑一次。

e.真空灭弧室使用20年或分断短路电流次数达50次应更换。 5.2检修项目

a.清扫各部件，检查紧固各部螺丝。

b.检查支持绝缘子，绝缘拉杆，避雷器和接地线。 c.检查真空灭弧室及导电连接。 d.检查调整操作机构。

e.检查辅助开关，微动开关，二次回路。 f.检查灭弧室的真空度。 g.损坏灭弧室的拆卸。 h.新灭弧室的安装。

i.检查、测量断路器的触头行程。 j.量断路器的超行程。 k.测量断路器三相同期。 l.检测开关绝缘。

m.开关投用前的检查准备。 5.3检修步骤及质量标准

a.清扫各部件:（1）各部件应清洁无油污、锈蚀、变形及严重磨损痕迹。（2）各部螺丝、垫片、弹簧垫齐全无松动，各弹簧卡子完好，开口销子开口良好无折痕。

b.检查支持绝缘子、拉杆、避雷器:（1）绝缘子应完整清洁、无灰尘油污、无

破损及放电痕迹。（2）绝缘拉杆应清洁、无油污、无损伤、无放电现象，开口销子等固定件良好，绝缘电阻300MΩ以上。（3）避雷器检查：应清洁无油污、无放电、无破损、接地良好。

c.检查真空灭弧室及其导电连接:（1）真空灭弧室清洁无破损，若管壁出现变色说明发生异常，应更换灭弧室。（2）真空灭弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不少于1mm的间隙。（3）导电软连接应表面齐整，无污垢，断裂根数不能超过总数的5%，断裂处应用焊锡焊牢。（4）所有导电部分连接处不应有过热现象。

d.检查调整损伤机构:（1）各连接传动部件配合良好，转动灵活并要加润滑脂，喷润滑剂。（2）分、合闸电磁铁芯动作灵活，分、合闸限位螺钉应调整正确、符合厂家要求。（3）进行分合闸试验，应动作灵活，无滑机、无拒动、无弹跳现象。

e.检查辅助开关，微动开关和二次回路:（1）辅助开关、微动开关应接点良好、无损伤、无锈蚀及弹力正常。（2）辅助开关、微动开关传动杆动作灵活，接点开闭正常。（3）二次回路各部螺丝应紧固无锈蚀。（4）二次插头、插座接触良好、无损伤。（5）二次回路绝缘电阻用500V或1000V兆欧表摇测不低于1M 。 f.真空灭弧室的真空度检查:（1）真空度一般应在10－4Pa以上，可用专用仪器测量。（2）可施加42KV工频电压1分钟无闪络、无击穿现象。 g.旧灭弧室的拆卸:（1）拆下断路器的连接线。（2）拆下拉杆连接的轴销。（3）拧下导电夹上的紧固螺钉并使其撑开与灭弧室导电杆脱离。（4）双手握住灭弧室往上拔即可将灭弧室取下。

h.新灭弧室的安装:新灭弧室安装与拆卸的过程顺序相反，安装时，导电杆连接部分应涂导电膏，螺丝应紧固到位。并应特别注意调整灭弧室的固定杆，使灭弧室垂直，保证导电杆与灭弧室同轴。

i.检查断路器的行程:（1）使断路器处于状态，测量导电套与导电夹之间的尺寸X1。（2）将断路器分闸，测量导电套与导电杆之间的尺寸X2。（3）X1－X2即是断路器的触头行程。（4）若触头行程相差1毫米，可增加或减少支轴缓冲器的垫圈来予以调整。（5）若触头行程相差大于2毫米，则对较大的一相的拐臂进行调整。

j.检查触头的超行程:ZN4－10/1000断路器的超行程应为3＋1毫米，调整三相拐臂两端螺丝可以对超行程进行调整。

k.检查三相的同期:用手动合闸手柄缓慢手动合闸，用试灯法检查三相合闸的同步性，标准为1.5毫米；若超标，可调整各相的拐臂螺丝。

l.开关绝缘的测试:用2500V兆欧表摇测，真空开关带电体对地电阻不小于5000MΩ；开关触头在打开状态时绝缘不小于2000MΩ。

m.真空开关投入运行前准备:把小车开关推到开关柜试验位置，试验分、合闸2－3次，无空合，无拒动；交值班人员或班长验收后，做好投用工作。 5.4工作结束

5.4.1清理工作现场，做到工完料净场地清。

5.4.2认真填写检修记录，记录检修中发现的所有问题，记录检修的遗留问题，记录开关最后的调整数据。

5.4.3检修人员签字，交班长审阅签字。

第六章 SN10－10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器检修规程

6.1检修周期

a.小修一年一次 b.大修每两年一次

c.新安装断路器应在投用一年后进行一次大修

d.开断80%以上额定容量时，Ⅰ型6次、Ⅱ、Ⅲ型3次应大修。 e.开断50%－80%额定容量Ⅰ型9次、Ⅱ、Ⅲ型6次应大修。 f.开断50%额定容量Ⅰ型12次、Ⅱ、Ⅲ型9次应大修。 g.存在严重缺陷，认为必要时大修。 6.2小修的项目及质量标准

小修是在不打开油箱的情况下，详细检查清扫和进行局部修正工作。

a.检查断路器各部件的连接螺丝。螺丝应紧固，接点处无过热和松动等异常现象。

b.检查清扫绝缘子、绝缘筒。绝缘子、绝缘筒应清洁完整，不应有裂纹和放电现象。

c.检查断路器的油标、油位、油色及油质。根据油面的高低进行加油或放油，油色应透明无杂质，必要时做油的耐压试验。 d.检查各密封点。密封点应无渗油现象。

e.检查触头应完整，无烧损痕迹，接触面应达要求。

f.检查操作机构，所有的轴、销、拐臂、连板等完整无变形，无裂纹等异常现象，各转动部位加注润滑油。

g.检查接地。接地应良好，无严重锈蚀和断裂现象。 h.整机操作。试验分合闸2－3次，各部动作灵活。 i断路器的预防性试验。各项试验合格。 j.清扫工作现场，填写检修记录。 6.3大修项目与质量标准

a.完成全部小修项目，应符合小修质量标准。

b.检修上帽。上帽应无砂眼，无裂纹，各气孔通畅，回油阀动作灵活，钢球密封可靠。

c.检修静触座。导电接触面应光滑、平整，烧伤面积达30%深度大于1mm时应更换；弹簧片弯度应不超过0.2mm，与触指、触座及隔栅接触处不应有烧伤痕迹。

d.检查灭弧室。灭弧片表面应光滑平整，无炭化颗粒，无裂纹及损坏；灭弧片第一片长孔径不得超过 28mm（SN10－10Ⅱ、Ⅲ）其余灭弧片孔径不得超过 26mm；绝缘件无烧伤现象。

e.检修绝缘筒及上接线座。上接线座不应有砂眼、裂纹及渗油现象；接触面应平整，手车柜间隔触指镀银层银片完好，弹簧无变形、损坏；面漆膜应光滑完整，无掉漆，内壁无放电痕迹，半圆槽无损伤变形现象；除去油标上的油污，并使上、下油孔相通。

f.检修下接线座和导向装置，导电条与滚动触头表面应无损伤痕迹，与接线痤的接触严密；滚动触头的化转动应灵活，导向口应光滑；触面应无烧伤痕迹，且平整光滑。

g.检查动触杆。动触头铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换，紫铜部分

不应有烧伤现象；导电杆弯曲度不大于0.15mm。

h.检修基座。联臂、内拐臂应无变形损坏，橡皮制动块不应有裂纹、损坏，铆钉应牢固；转轴与外拐臂上的销轴不平等不大于0.3mm；基座无裂纹，基孔内应光滑无毛刺；转动装复后转动应灵活。

i.断路器的组装。组装前，各零件均应符合讲师标准要求，用合格的变压器油清洗；更换全部密封圈，密封圈不应有损坏、麻纹；上、下接线端子中心与基座上装卸弹性销孔的中心必须在一条直线上；密封圈不许压扁，紧固后缝隙均不许超过0.1mm；SN10－10Ⅱ、ⅢH横吹弧道与上接线端子夹角为180°，SN10－10型横吹弧道与上端子夹角为135°；静触头镶有铜钨片喷口应对问候语最上面灭弧片的喷口处；油开关中相上帽排气孔应于母线出线反向装配；组装后，按计量标准重新调试。

j.主轴的检修。主轴轴向串动应不大于1mm；拐臂不应松动；滚动轮应灵活，轴销与轴孔配合间隙不应大于0.3mm。

k.框架及分闸限位器的检修。各部焊点无开焊假焊现象，柜架安装平整；分闸限位器支架无变形。

l.分闸弹簧及全闸缓冲弹簧的检修。弹簧应无严重锈蚀及永久变形。

m.绝缘子的检修。绝缘子表面应清洁无污垢，完好无裂纹；同相绝缘子应在一条垂线上，各相绝缘子同在一水平线上，绝缘子部度差不应大于1mm。

n.传动连杆的检修。拐臂无裂纹损坏；轴孔、轴销、轴承无严重磨损，轴孔及轴承与轴销的配合间隙不应超过0.3mm。

o.操作机构的检修。各零件无磨损，焊缝无裂纹，轴销与轴孔配合间隙不大于0.3mm；各轴销串动量不应大于1mm；机构处于合闸位置时，滚动轴扣入深度应在支架中心±4mm范围内；拉动“死点”连板时双连板与基座间隙不大于1mm。

p.电磁铁的检修。铜套应无变形，合闸线圈及引线应良好，用1000V兆欧表测量电阻不小于1MΩ，直流电阻符合厂家标准；上轭铁板装隔磁铜片的面应向下，不得装反；合闸铁芯的行程位78mm，合闸铁芯顶杆长度位141－1mm铁芯合闸终止时，滚轮轴与支架的间隙位1－1.5mm。

q.分闸电磁铁的检修。用1000V兆欧表测量分闸线圈的绝缘电阻，应不小于1mΩ，直流电阻符合厂家标准；铁芯顶杆碰到连板后应能继续上升8－10mm，分闸动铁芯行程位34－1mm。

r.检修辅助开关。动静接点未接触时，静接点与动接点的胶木圆盘间应有0.5－2mm间隙，静接点压缩时不应与胶木板磨擦；连杆不弯曲，拐杆旋入主轴深度不小于5mm。

s.合闸继电器的检修。动静触头表面平整；各部件应清洁完整，无污垢、锈蚀现象；接触器的开距和超行程应符合标准。

t.断路器的整体组装。断路器各相中心尺寸不应小于250mm；操作机构处于合闸位置时，水平连杆上的拐臂与垂线的夹角应为60°；垂直连杆装配长度不宜小于450mm，垂直连杆不应弯曲，两端螺扣露出接头螺母不应小于2－3扣。 u.断路器的空载操作。合闸线圈通电时，两端电压为65%V时，应能可靠合闸。

6.4电气试验

完成所有的电气预防性试验。（详见试验规程） 6.5投用前的准备。

a.最后清扫开关各部。

b.检查断路器的接线正确。

c.清扫作业现场，做到工完料净场地清。

d.认真填写检修记录，记录检修中发现的所有问题，记录检修遗留问题。记录试运情况；记录开关最后的调整数据。 e.注明检修日期、人员等情况。

第七章 交流接触器 7.1 检修周期和项目 7.1.1 检修周期

不超过5年检修1次或按制造厂要求。 7.1.2 检修项目

7.1.2.1 接触器清扫； 7.1.2.2 主辅助触头检修； 7.1.2.3 绝缘材料检修； 7.1.2.4 灭弧罩检修； 7.1.2.5 铁芯检修；

7.1.2.6 吸引线圈检修； 7.1.2.7 检查接触器接线； 7.1.2.8 通电试验。

7.2 检修工艺与质量标准 7.2.1检修工艺

7.2.1.1 主、辅助触头的检修

a.触头接触面如有烧伤，用细锉锉好，并擦拭干净；

b.对于目前常用的银及银基合金触头，在触头严重烧损，触头脱焊、脱离或磨损到原厚度的1/3时，或者触头的超程小到0.5mm下，应更换新触头； c.辅助触头动作应正确可靠，接触良好。 7.2.1.2 绝缘材料的检修

刮掉绝缘材料被烧焦部分的炭膜，清理干净涂以绝缘漆。绝缘损坏无法修复的，应更换。

7.2.1.3 灭弧罩的检修

取下灭弧罩，用毛刷清除灭弧罩内碳化物及金属颗粒，更换破损的灭弧罩。对于栅片式灭弧罩，应注意栅片是否完整、位置是否变化，若严重变形不易修复，应更换。

7.2.1.4 铁芯的检修

a.铁芯接触面应清洁干净；

b.铆钉头断裂导致极面松散时，可更换铁芯；

c.短路环有裂纹或断裂，当出现噪声和吸力不足时，应更换短路环或整个铁芯；

7.2.1.5 吸引线圈的检修

a.线圈过热外表层老化变色，若不易修复，应更换； b.引线头与导线有开焊或折断情况，应焊好绑牢；

c.如线圈框架有裂纹，磨损或固定不正常等情况，应进行处理或更换。 7.2.1.6 检查接触器接线

检查接线有无松动、断折，绝缘损坏时应更换；对标号不清的应标志清楚；与图纸不符的应更改。 7.2.1.7 通电试验

使接触器吸合并进行如下检查：

a.各触头接触是否良好，并满足三相同期要求； b.接触器吸合是否灵活； c.铁芯有无噪声； d.各部有无松动。

e.按以上要求，反复操作并检查3次。

7.2.1.8 检修结束后，应将检修情况记入检修记录。 7.2.2 质量标准

7.2.2.1 主触头质量标准

a.触头线接触应大于75%或参考制造厂家的要求； b.三相不同期小于0.5mm或参考制造厂家的要求； c.触头偏移中心线应参考制造厂家的要求。

7.2.2.2触头开距、超行程，初、终压力应参考制造厂家的要求。 7.2.2.3用500V兆欧表测相间及对地绝缘电阻应不低于1MΩ。 7.2.2.4检查在失压或电网电压过低时接触器能不能释放，不同瑾接触器该数据有所不同，应参考制造厂家的要求。 7.3 维护与故障处理 7.3.1 维护检查周期

开放式安装的接触器每天1次，封闭式安装的接触器每半年1次。 7.3.2 维护检查项目

7.3.2.1 检查各部元件有无放电现象、有无过热灼伤痕迹、有无螺丝松动脱落现象。 7.3.2.2 检查各部元件有无异味。 7.3.2.3 检查各部元件有无异声。

7.3.3 常见故障与处理方法（见表5－2－1） 表5－2－1 常见故障与处理

序故障现象 故障原因 号 线圈通电后不动作电源断路 或动作不正常 1 启动按钮触头或辅助触 头，接触不良 线圈通电后不动作电源电压过低 或动作不正常 2 电源的容量不足或电压波 动过大 线圈损坏 触头与灭弧罩壁或栅片卡住，或其他可动部件与其运动导轨或导槽卡住 转轴生锈摩擦过大或歪斜 触头弹簧压力或释放弹簧压力过大 触头超行程过大 处理方法 检查各接线端子是否断线或松脱、开焊，并将其重新修好。 重新修理好触头或按钮，必要时更换 测量电源电压是否与铭牌数据相符，重新调整电压 增大电源容量，减轻电压波动 用万用表检测线圈，若开路应检修线圈 调整相互卡住的零部件的相对位置，排除卡涩现象，修理好受损零件。 拆下来清除锈斑或调换已磨损零部件，加油润滑。 调整弹簧压力过大疻年或更换弹簧。 调整触头超行程。 调整电源电压 调整损伤频率或更换能适应操作频率的线圈 更新线圈，必要时涂绝缘漆 排除卡住现象 清理极面或更换铁芯 更换新线圈 查明原因，作好处置，再修好损坏处或更换新线圈 改变安装处所或采取降温措施 清除异物或调整相卡部件，更换严重变形部件 如果铁芯中柱无气隙，可磨锉至0.1－0.3mm 更换或调整反作用力弹簧 按产品使用说明书更正安装位置 撬开触头用小锉去掉毛刺或更换触头，如果经常熔焊应检查产品工 3 线圈过热烧损或损坏 电源电压过高或过低 线圈的操作频率和通电持续率超过产品技术条件的规定 因空气潮湿或含腐蚀性气体以致绝缘损坏 运动部分卡住 交流铁芯极面不平或中柱气隙过大 线圈线匝没有排齐，层间绝缘挤压，或由于接触器频繁操作产生的振动造成匝间摩擦损坏了导线绝缘而致使匝间短路 因碰撞或振动导致机械损伤 周围环境温度过高 4 线圈断电后，接运动部分卡死 触器不断开 剩磁严重 反作用弹簧失效或丢失 安装位置错误 触头熔焊 序号 5 故障现象 故障原因 处理方法 调整电源电压 清理铁芯极面 可少量磨削使机面平整，接触良好或更换铁芯 减少超行程 调整弹簧压力 更换短路环或铁芯 紧固螺丝 排队机械卡住故障，调整磁系统 对供电电压过高，主回路电流是否过大采取相应措施 改善触头情况，必要时可稍修锉触头表面，静触头与导电板固定要牢靠 对机构进行调整 查明原因，予以解除，更换触头 调整其压力 更换大容量的接触器 查明过负荷原因，采取相应措施 清理后接牢 调整其压力或触头超行程或更换 清理触头表面 更换安装处或采用降温措施或接触器降容使用 调整其同步性 改用负载率大的接触器 吸合后电磁铁电源电压过低 噪声大 铁芯极面生锈或有污垢 铁芯极面磨损过度而不平 触头超行程过大 反作用力弹簧力过大 短路环断裂 动或静铁芯夹紧螺丝松动 磁系统歪斜或机械卡住使铁芯不能吸合 触头熔焊 触头闭合时弹跳次数过多 触头接触不良 机械上有卡阻，在吸合过程中有停滞现象，使触头停在刚接触位置 负荷侧短路 触头弹簧压力过小 触头容量过小 负荷电流过大 接线松动 触头压力不足或超行程过小 触头高低不平，有金属颗粒或有油污或积有尘垢 环境温度过高或使用在密闭的控制箱中 三相触头动作不同步 在电动机反接制动操作较多和操作次数较多情况下，选用了负载率小的接触器 6 7 触头过热或灼伤 8 触头过度磨损 序号 9 故障现象 相间短路 故障原因 相间绝缘损坏 相间绝缘介质有导电尘埃或潮湿 在使用电气联锁情况下，可逆转的接触器的切换时间短于燃弧时间 灭弧罩破裂 处理方法 胶木碳化应更换 清理保持干燥 增加机械联锁 更换弧罩 第八章 自动空气开关 8.1 检修周期和项目 8.1.1 检修周期

不超过5年检修1次或按制造厂要求。

分、合故障短路电流3次后，应至少进行临时性检查1次。 8.1.2 检修项目

8.1.2.1开关及连接件清扫检查 8.1.2.2二次线端子检查紧固 8.1.2.3联锁触头检查 8.1.2.4引线接头检查紧固 8.1.2.5触头及灭弧室检修 8.1.2.6开关操作机构检修

8.1.2.7开关的保护与操作元件检修 8.1.2.8开关各附属零件检修 8.1.2.9开关分、合闸操作试验 8.1.2.10开关绝缘测试

8.1.2.11智能型控制器检查、整定、试验 8.2 检修工艺与质量标准 8.2.1 触头及灭弧室的检修

8.2.1.1 触头检修（见表5－4－1） 8.2.1.2 灭弧室检修（见表5－4－2） 8.2.2 操作机构的检修（见下表）

触头检修项目

序号 检修工艺 质量标准 检查开关各触头的接触面， 接触面必须保持清洁光滑，打磨后的1 观察在触头面上形成有小的金触头应保持原有形状 属粒时，用细锉将其消除 用0.05mm厚塞尺检查各触 触头线接触长度不小于全长的75% 2 头应接触良好，否则应用细锉 序号 3 4 5 6 7 8 序号 1 2 序号 1 2 3 4 将凸出部分锉平 检修工艺 检查触头有无严重烧损，若烧损严重则必须更换并进行调整 用测力计油量各触头接触部分压力。不符合标准则进行调整或更换弹簧 用手动合闸，检查开关触头闭合和断开情况 质量标准 触头合金厚度被磨损至原厚度1/3时，必须更换 触头压力应符合制造厂家的规定值 合闸时，弧触头先接触，而后是副触头，最后是主触头接触；断开时，次序与合闸时相反 检查触头位置及间隙，若不 此间距应符合制造厂家的规定值 满足要求则应调整想到之间的位置，在调整时应先从主触头开始 检查各触头同期接触的情况 各触头不同期值应符合制造厂家的规定值 检查各触头固定是否牢固， 弹簧性能正常，连接铜片紧密无断裂连接是否良好 断片等不良现象 灭弧室检修项目 检修工艺 检查灭弧罩 检查灭弧室安装情况 质量标准 灭弧罩应完整无缺且稳固，板内各片无烧灼、破裂或松动现象 灭弧室安装正确，不偏斜。灭弧室应牢靠。触头开合时能自由活动，如有卡涩或固定不紧等缺陷时，可调整两侧夹紧钢片 操作机构检修项目 检修工艺 将操作机构用清洗剂冲洗干净，并消除发现的缺陷，在活动部分加润滑油 检查各弹簧有无缺陷，必要时更换 合闸装置用清洗剂擦去铁芯油污 将主轴转动几次，观察各部分有无卡涩现象；转动后各部件应能依靠轴上弹簧予以自由复归 质量标准 机构各部件完整无缺、无磨损、变形等情况 各弹簧应无生锈、变形、断裂现象，弹簧各匝间的距离应均匀 清擦干净，零件无损坏，返回弹簧动作可靠 各部分应无卡涩现象 5 电动机损伤机构的电机绝缘 用500V兆欧表测量绝缘电阻值不应 油量（仅对DW型开关） 低于0.5 MΩ 用手动、电动进行操作，仔 各部件应干净，无油垢，动作灵活，6 细观察各机构是否动作灵活，无卡涩现象 有无卡涩等不正常现象 注：本表仅针对框架式自动空气开关操作机构的检修，塑壳空气开关一般不做这方面的检修。

8.2.3 保护及操作元件的检修（见下表）

保护及操作元件检修项目 序号 检修工艺 质量标准 1 检查各脱扣器的线圈及铁芯用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1M 部分 Ω；铁芯无锈蚀，连动部分灵活，动作准确 2 检查释能电磁铁的线圈绝缘 用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1 是否良好 MΩ 3 检查各控制部分接线 控制线各处接头紧固 8.2.4 开关各附属零件的检修（见下表）

开关各附属零件检修项目 序号 检修工艺 质量标准 1 检查开关与母线连接是否紧密 接头处应无过热现象 2 检查辅助开关动作是否正常，处理或更换 动静接点有无烧损现象 8.2.5 检修后的检查测试

8.2.5.1 检修后应进行全面检查，各部零件齐全完整，组装正确。

8.2.5.2 用500V兆欧表测量开关相间对地绝缘电阻一般不低于1 MΩ。在潮湿

地区，最低不小于0.5 MΩ。

8.2.5.3 用手动、电动分别试验开关分、合闸两次，检查开关动作是否灵活可靠，

有无卡涩现象。

8.2.5.4 测量分、合闸电磁铁和各脱扣器的动作电压，应满足如下标准，不同瑾

的开关该数据有所不同，应参考制造厂家的要求。

a.当自动空气开关在闭合位置，欠电压脱扣器在额定电压下加热至稳定温度应在额定电压的35%－70%之间动作，自动空气开关可靠断开。

b.当开关在断开位置，电源电压低于欠电压脱扣器额定电压的35%时，自动空气开关应不能闭合；但当电源电压等于或超过85%额定电压时，必须保证开关能可靠闭合。

c.具有延时欠电压脱扣器的开关，当电源电压降低，欠压脱扣器启动在1/2脱扣时间内，如电源电压恢复至85%额定值，动作机构应能返回原来位置，开关不应断开。

d.短时工作的合闸线圈在额定电压，分闸线圈在75%－110%额定电压范围内均应可靠动作。

8.2.5.5 合闸、分闸电磁铁线圈的绝缘电阻和导电回路直流电阻，用500V或

1000V兆欧表测量，绝缘电阻不应低于1 MΩ，直流电阻值应符合制造厂规定。

8.3 维护与故障处理 8.3.1 维护检查周期

开放式安装的空气开关每天1次，封闭式安装的空气开关每半年1次。 8.3.2 维护检查项目

8.3.2.1 检查各部元件有无放电现象，有无过热灼伤痕迹，有无螺丝松动脱落现象。 8.3.2.2 检查各部元件有无异味。 8.3.2.3 检查各部元件有无异声。

8.3.3 常见故障与处理方法（见下表）

常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 手动操作 失压脱扣机构无电压或 检查线路，就行了加电压或1 开关，触头不线圈烧坏 更换线圈 能闭合 储能弹簧变形，导致闭 更换储能弹簧 合力减小 反作用弹簧力过大 重新调整 机构不能复位再扣 调整再扣接触至规定值 电动操作 控制回路中整流管、电更换 2 开关、触头不容损坏或熔丝熔断 能闭合 电磁铁拉杆行程不够 重新调整或更换拉杆 3 有一相触 开关的一相连杆断裂 更换连杆 头不能闭合 分励脱扣线圈断路 更换线圈 4 器不能使开电源电压过低 调整电源电压 关分断 再扣接触面太大 重新调整 螺丝松动 拧紧 欠电压脱 反力弹簧拉力变小 调整弹簧 5 扣器不能使机构卡死 消除卡死原因 开关分断 6 启动电动机 过电流脱扣器整定电流 按重新计算的整定值重新 时，开关立即太小 调整 分断 开关闭合 过电流脱扣机构长处延重新调整 7 后约1h自行时整定值不对 分断 热元件或半导体延的回更换 路元件变质 欠电压脱反弹簧力太大 重新调整 8 扣器噪音 铁芯工作面有油污 消除油污 短路环断裂 更换短路环 开关温升触头压力过分降低 调整触头压力或更换弹簧 9 过高 触头表面过分磨损或接触更换触头或清理接触面 10 11

不良 导电零件连接螺丝松动 辅助开关 动触头卡死或脱落 故障 传动杆断裂 拧紧螺丝 拨正或重新装好触头 更换传动杆或更换整个辅助开关 过电流脱 非脱扣器本身原因，则 查找有无大型电磁铁的操扣器误动作可能是外界电磁干扰 作、接触器分断、电焊等，发使开关断开 现后隔离或更换线路 常见故障与处理（针对框架式自动空气开关） 序号 故障现象 故障原因 处理方法 过载故障脱扣1.检查智能型控制器分断电流值及动作 （长延时指示灯时间 亮） 2. 分析负载及电网运行情况 3. 如确认过载应立即寻找及时排除故 障 4. 如实际运行电流与长延时动作电流 不匹配，应根据实际运行修改长延时 开关跳整定值 1 闸（故障5. 按下复位按钮，将开关重新合闸 指示灯 短路故障脱扣1、检查智能型控制器分断电流值及动作亮） （短延时或瞬时指时间 示灯亮） 2、如确认短路应立即寻找及时排除故障 3、检查智能型控制器的整定值 4、检查开关是否完好，并确定能否合闸运行 5、按下复位按钮，将开关重新合闸 接地故障脱扣1、检查智能型控制器分断电流值及动作（接地故障指示灯时间 亮） 2、如确认存在接地故障应立即寻找及时排除故障 3、如检查无接地故障请检查接地故障电流整定值是否合适，是否与实际保护相匹配，如整定不合适，应修改接地故障电流整定值。 4、按下复位按钮，将开关重新合闸 2 欠电压脱扣器脱扣 1、检查电源电压是否低于70%Ue 2、检查欠电压脱扣器及控制单元是否出故障 机械联锁动作 检查两台装有机械联锁的开关工作状态 欠电压脱扣器没欠电压脱扣器是否已通电 有吸合 检查电源电压是否低于70% Ue 检查欠电压脱扣器及控制单元是否出故 障，如确认故障应更换欠电压脱扣器 开关不能复位按钮没有复位 按下复位钮，将开关重新合闸 合闸 抽屉式开关未摇到将抽屉式开关摇到位 位 抽屉式开关二次回检查二次回路接触情况，并予以排除 路接触不良 开关未预储能 检查电动机控制电源是否接通并且必须 85%Ue 机械联锁动作，开检查电动机储能机构有无故障，检查两关被锁住 台开关机械联锁工作状态是否正常 释能电磁铁问题 检查释能电磁铁电源电压必须 85%Ue；如释能电磁铁有问题，不能吸合应更换 序号 故障现象 3 开关合闸后跳闸 4 开关不能分闸 5 开关不能储能 方法 电路中有无短路电流，应寻找并立即跳闸或延时跳排除故障 闸 电路中有无过载电流，应寻找并排除故障 检查开关机构是否处于完好状态 检查整定值是否合理 按下复位钮，将开关重新合闸 不能远动电动分闸检查分励脱扣器电路连接是或由分闸按钮分闸 否可靠及分励脱扣器有无故障 检查机械损伤机构，有无机械故障 不能手动储能或电检查储能装置有无机械故障 动储能 检查电动机储能装置控制电源应 85%Ue，电路连接有无问题 检查电动机有无问题 故障原因 6 7 8 抽屉式开关“断开”位置不能抽出开关 抽屉式开关不能摇到“接通”位置 智能型控制器屏幕无显示 摇手柄未拔出或开关没有完全达到“断开”位置 有异物进入机构卡死或机构齿轮损坏 拔出摇手柄 把开关完全摇到“断开”位置 检查有无异物和齿条及齿轮情况 检查智能型控制器电源接通是否良好 切除智能型控制器控制电源然后再接通电源，如故障依然存在，则可能脱扣器问题耐更换 更换电源变压器 更换电源变压器 9 10 智能型控制器未可靠接通电源 辅助电源输入端电压不正常 电源变压器次级输出不正常 电源变压器次级输出端与控制器连接不可靠 通信线与开关接线 端子没可靠连接 智能型控制器通通信线次序接反 信不正常 通信距离、连线方式存在问题不符合要求 开关通信地址设置存在问题 智能控制器显示控制器周围温度过出错 高 检查通信线与开关接线端子是否连接可靠或是否错接 检查通信线次序是否接反，如接反应校正 检查通信距离、连线方式是否符合要求 检查开关通信地址设置是否正确并无冲突 降低环境温度

8.4 塑壳自动空气开关检查维护一般要求

8.4.1 合、分开关，在开关合闸时用试验按钮分断开关，操作次数为5次，开关

应能可靠进行合、分动作。

8.4.2 用清洁、干燥的抹布或漆刷清除开关表面及各连接处灰尘。 8.4.3 清洁隔弧板，如必要，则更换隔弧板。 8.4.4 绝缘测试

a.用500V或1000V兆欧表；

b.在开关进出线间、相间、相与外壳间（外壳用金属箔覆盖）之间； c.对接至主电路的欠压脱扣器，在进线与开关外壳间； d.绝缘电阻应不小于1 MΩ。

8.4.5检查所有的连接情况，用砂布擦除氧化物，用溶剂清洁，拧紧螺栓和螺母。 8.4.6如开关带手操机构，用手操对开关进行3次分合闸（如开关带欠压脱扣器，则欠压脱扣器应先通电后操作），操作杆或手柄应运动自如。

8.4.7如开关带电操机构，用电操对开关进行3次分合闸（如开关带欠压脱扣器，

则欠压脱扣器应先通电后操作），电操控制功能应正常。

8.4.8如开关带分励脱扣器，应先使开关处于合闸，分励脱扣器通以额定电压，开关应可靠分断。

8.4.9如开关带欠压脱扣器，应先通以额定电压，闭合开关，使开关处于合闸状态，使欠压脱扣器失电，开关应可靠分断，使开关处于分闸状态，且开关不能合闸。

8.4.10如开关带辅助和报警触头，在测试回路中连接辅助和报警触头，分、合开关，辅助和报警转换信号应正常。

8.4.11如开关带插入式和抽出式装置，则应移动开关3－5次，其接插和抽出部件的功能和滑行应正常无卡阻。

8.5 框架式自动空气开关检查维护一般要求

8.5.1 检查并清扫开关本体及抽屉座绝缘件的灰尘； 8.5.2 所有磨擦、移动部件按制造厂要求近期润滑；

8.5.3 检查开关与母线连接处螺栓是否被拧紧，接触是否良好； 8.5.4 检查开关二次回路端子连线是否可靠； 8.5.5 检查控制器保护特性整定值是否正确；

8.5.6 检查开关各部分是否完整、清洁，如壳体、底架等绝缘部件； 8.5.7 检查开关基础（与底板连接）是否牢固，在操作时应无振动；

8.5.8 手动合分机构应动作灵活，无卡阻，二次回路辅助触头转换应可靠正确； 8.5.9 手动将开关摇进、摇出。试验、分离、连接位置应正确，联锁应可靠动作； 8.5.10 二次回路通电时，分励、闭合电磁铁、欠电压脱扣器动作应符合制造厂产

品技术规定，电动操作机构应能动作正常；

8.5.11 灭弧室的触头系统，触头应完整，位置准确，镀银层应完好，灭弧室内应

清扫干净（注意：在打开灭弧室时不得合分机构）； 8.5.12 开关与连接母排之间应连接可靠，螺栓应紧固；

8.5.13 本体与抽屉座连接的接触件表面是否干净、整洁，应予以清扫，保证连接

可靠；

8.5.14 检查完毕后，以500V或1000V兆欧表检查开关绝缘电阻，在常温下应不

小于1 MΩ；

8.5.15 再次投运前，检查控制器设定参数是否正确，开关在试验位置、二次回路

通电或用直流电源进行模拟脱扣试验，各种模拟动作正确。

第九章 热继电器

9.1 热继电器检修周期和项目 9.1.1 检修周期

不超过5年检修1次或按制造厂要求。 9.1.2 检修项目

9.1.2.1 对热继电器进行清扫；

9.1.2.2 检查并修理各零部件，消除缺陷； 9.1.2.3 测试绝缘； 9.1.2.4 通电校验。

9.2 热继电器检修工艺与质量标准 9.2.1 检查

对各部件逐一进行检查，掌握缺陷情况。

9.2.2 检修、测试及质量标准

9.2.2.1 修理各零部件，对不能修复的应更换。 9.2.2.2 测试绝缘

用500V兆欧表测相间及对地绝缘电阻应不低于1 MΩ。 9.2.2.3 通电校验

a. 将继电器二相或三相加热元件进行串联，按使用位置安装好以后，接入试验电路；

b. 继电器的常开触头串联小灯泡，以观察和记录触头的动作时间； c. 通电校验时，其动作时间特性应满足表1热继电器动作时间特性；

d. 带有断相保护的热继电器其动作特性除满足上表规定外，还应满足表2的规定。

热继电器动作时间特性 表1 整定电流倍数 动作时间 附注 1.0 长期不动作 从冷态开始 1.2 小于20min 从热态开始，以额定电流使继电器发热到稳定温度后1.5 小于1.5min（2.5A以下） 开始 小于2min（2.5A以上） 6 小于5s 从冷态开始 带有断相保护的热继电器动作特性 表2 整定电流倍数 断相动作时间 附 注 1. 05 小于20min 以0.6倍额定电流加热至稳定后开始 2. 1.3 小于2min 以0.7倍整定电流加热至稳定后开始 9.3 低压综合保护继电器检修周期、项目、检修工艺与质量标准 9.3.1检修周期

每1－3年检修1次或按制造厂要求，特殊情况适当延长或缩短检修周期。 通电校验每5年或3个检修周期内分批分期进行1次。 9.3.2 检修项目

9.3.2.1 对低压综合保护继电器进行清扫 9.3.2.2 通电校验

9.3.3 检修、测试及质量标准

9.3.3.1 修理各零部件，对不能修复的应更换。 9.3.3.2 通电校验

按所选取的保护功能进行相应的校验，检查整定值是否漂移。 a. 带过热保护可参照电机出厂热容量曲线配合整定，带tE时间保护根据电机允许堵转时间整定，带断相保护可参照表5－6－2，带起动时间过长保护可根据具体电机及负载情况整定，同时对于增安型电机的最大起动时间设定值应不大于1.7tE时间；

b. 带三相不平衡保护一般校验原则为：当相电流偏差 50%时，8s以内应可靠动作；

c. 带零序过电流保护一般校验原则为：当电机发生接地短路时具有足够的灵敏度；

d. 带堵转保护一般校验原则为：（1）设定电流的180%以上时动作，起动时不动

作；（2）以过电流设定值的成倍增加时（2－10倍）0.5s动作； e. 对有自检回路或有测试功能的进行测试； f. 检查低压综保继电器软硬件故障指示灯。 9.4 维护与故障处理

9.4.1维护检查周期：开放式安装的热继电器每天1次、封闭式安装的热继电器每半年1次。

9.4.2 维护检查项目

9.4.2.1 检查各部元件有无放电现象、有无过热灼伤痕迹、有无螺丝松动脱落现象。 9.4.2.2 检查各部元件有无异味。 9.4.2.3 检查各部元件有无异声。

9.4.3 常见故障与处理方法（见表5－6－3）

表5－6－3 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 热继电器的整定电流值按规定调试热继电器 偏大或偏小 热继电器久未校验，灰尘清除污垢，调整机构，若 堆积，塑料件变形，动作机仍不行，则更换新的热继 构被卡住 电器 热继电器热元件烧断或脱焊 更换热继电器 动作不正常 导板脱出 重新放入，并试验动作是 1 否灵活 环境温度超出允许范围 改善使用环境，使符合使 用温度要求 接线端接触不良，或者连清理接线端选合适连接线 接线径太细，致使继电器提 前动作 重新整定，若不行则更换 热继电器通过大的短路热继电器 电流后，双金属片已产生永久性变形 负载侧短路或电流过大 检查电路，排除故障，更 2 热元件烧 换热继电器 断 反复短时工作，操作频率选用合适的热继电器或选过高 择带速饱和电流互感器的热继电器 热继电器 内部机构中某些零部件将这些零部件紧固好 3 动作不稳定，松动 给校验电流加稳流器，将在同一过载 通电校验时电流波动太接线螺钉拧紧，试验中使电流下动作大或接线螺丝未拧紧，各次冷却状态保持不变，校验时慢时快 试验中间的冷却状态不同，电流表的准确度 或电流表欠准确 低压综保继指示灯显示继电器本身故更换新的继电器 4 电器软硬件障 据功能动作分析原因 故障指示灯指示灯显示保护动作 亮