脚手架安全生产管理制度

一、脚手架安全生产管理制度

普通脚手架在支搭前，应由施工员或项目经理按有关规程提出支搭及使用要求。特殊脚手架在支搭前应由项目部技术部门进行设计编制施工方案，由上一级技术部门批准后方可搭设，搭设前要向实施班组进行详细交底。

脚手架阶段验收：

普通脚手架应由项目（工地）施工员组织有关人员进行验收，分基础阶段和每2步验收一次。

高层和特殊脚手架由项目（工地）技术领导组织有关人员进行验收。可升降的脚手架，每升降一次必须组织一次检查验收。悬挑梁或悬挑结构的预埋件验收（隐蔽工程验收表），悬挑结构验收（安6-3特殊脚手架搭设验收单）；架体每2步验收一次（安6-2脚手架验收）。升降过程中应严格遵守操作规程，设立专人进行监护，建立必要的警戒区和明显的警告标志。此类脚手架应有专门的设计文件、安全技术、安全操作规定。

交接检查验收主要依据： 有关脚手架安全技术规程和规定； 特殊脚手架设计和方案要求。

脚手架经交接验收合格后挂“验收合格牌”。使用期间特别是台风、暴雨前后，施工员或项目经理应指定专人进行检查、维修、定期保养，其它工种不准拆改。脚手笆（板）不能随意移动和超负荷使用。

拆除脚手架应有安全技术措施，并由施工员向实施班组进行详细交底。 机械设备安全生产管理制度

各种机械（包括革新、大修）应有技术说明书，出厂合格证，安全操作规程，运行例保记录等资料和安全装置，防护设施等，否则不准使用。

施工现场机械设备实行验收挂牌使用制。各种机械安装后，应由安装单位（人员）会同有关部门参加验收，并向使用单位（人员）进行安全技术交底后，方能使用。凡须对机械设备进行革新改装时，应由机械动力或其它有关部门批准。

起重机械设备应有各种安全防护装置。各种限位器，超载保险装置必须灵敏可靠，不得超载使用。执行国家统一的指挥信号。信号指挥人员必须经过培训考核发证，无证不准指挥。

电动机具的接地（接零）牢固可靠，分别应装设漏电保护装置。电动机具在使用前及收回后必须进行检查，绝缘良好方可使用。

凡正式运转的各类机械必须做到定机定人，且相对固定，并制定岗位责任制或机组负责制、交接班制、定期维修保养制。

机械操作人员应按规定进行岗位培训、考核后持证上岗、定期审证、定期体检。 各类机械操作人员，必须严格遵守操作规程，严禁酒后操作，严禁串岗。认真执行“三不”：不准在运行中保养；不准设备带病运转；不准超负荷使用。上班前要严格检查防护装置是否可靠和机械运转是否来年搞好，合格后方准进行操作。

起重吊装安全生产管理制度

起重吊装前必须制订方案，并进行安全交底。

起重吊装和指挥人员必须经过体检和岗位培训，持有效证上岗。信号指挥人员不得兼任它职，挂钩人员要相对稳定。

起重吊装中要坚决执行“十不吊”： 斜吊不吊； 超载不吊；

散装物装得太满或捆不牢不吊； 指挥信号不明不吊；

吊物边缘锋利无防护措施不吊； 吊物上站人不吊； 埋在地下的构件不吊； 安全装置失灵不吊； 光线阴暗看不清吊物不吊； 六级以上强风不吊。

吊索具以及制动器（轮）应配套检查，符合过标准GB6067-85《起重机械安全规程》有关要求，在吊装中应正确使用，并经常检查和维护，用具妥善保管。起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。已达到报废标准的钢丝绳应立即更换，不得继续使用。

按规定（或设计）设置地锚，使用前必须经过试验，做到安全可靠。

吊装前，应做好班组安全交底，指定专人负责指挥。对所用的各种工具、机具、索具、地锚等要进行检查保养，并做好试吊。

吊装构件，设备时应按设计规定吊点进行吊装，对无设计规定的，应按方案进行试吊，高度不得超过20~30公分，确无问题时再行起吊。