风道大边尺寸（mm） 通风空调风管厚度（mm） 排烟风管厚度（mm） 法兰（宽x厚）(mm b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000 0.5 0.6 0。8 0.8 1.0 1.0 1。2 0.8 0.8 0。8 1.0 1。0 1.2 1。6 30x3 30x3 30x3 30x3 30x3 40x4 50x5 2.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓.
3。形弯头边长大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片的弧度应与弯管的角度一致.导流片的布置应符合行业技术标准要求,在导流片长度超过1250mm时，因采取叶片中部加固措施.
4.楞筋布置均匀间距一般设置为。（优先采用200mm)
5。大于1000mm风管加固使用镀锌角钢,类似法兰形式加工，使用自攻丝与风管连接. 6。风管法兰螺栓参照下表
风管的长边尺寸b b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000 法兰材料的规格(角钢) 25*3 25＊3 25*3 30*4 30＊4 40*4 50*5 螺栓的规格 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 7。 法兰翻边处，风管法兰翻边5mm，但不可过大，以免堵住螺栓孔。
二、风管安装
1. 通风吊耳使用槽钢，1000mm以下风管使用6＃槽钢。1000以上风管使用8#槽钢。吊耳长度一致5cm。吊杆1000以下使用10＃吊杆，10＃膨胀螺栓，1000以上风管使用12#吊杆,12#膨胀螺栓。（大差市站)
2. 使用角铁吊耳时,风管边长小于630，吊耳使用40角钢，5cm长。 风管边长大于630，吊耳使用50角钢，6cm长,安装吊耳朝向依据送风、回风，同一风管吊耳朝向一致。（五路口站）
3. 风管吊杆安装时位置依据工程部综合排布位置为准，严禁使用蓝图位置定位，安装时必须使用红外线确保同种规格的风管吊杆在同一直线上。
4. 通风横担、吊耳切割面全部做防腐处理，横担端头做倒角处理(直接使用切割机磨，禁止使用切割倒角）
5. 公共区横担全部加橡胶护角、护帽;护角安装时使用胶水粘接。 6. 风管吊杆间距2.5m,第一幅支架距离法兰300mm,防止开风口时切断横担。
7. 风管法兰螺丝依据送回风方向一致，
8. 风管法兰之前垫料四角或链接处做法参照下图做法，垫料的法兰孔必须冲开.
9. 风管安装时后期不易保温面，提前做好保温。保温前先弹线，保稳定距离风管四周均匀分布.同种规格风管,保温钉在同一直线上。 10。杆末端使用一平，双螺母,不吊顶区域加橡胶护帽。
11。部单独设置支架,吊杆安装在风阀吊耳上.禁止在风管下使用横担，影响风阀执行机构操作。风阀执行机构使用扎带固定在风阀吊耳的同一位置,禁止在空中悬挂. 12.离墙体距离不大于200. 13.消声器单独设置支架。 14.防晃支架、抗震支架。
15。底座统一使用钢板固定在槽钢上。
16.baowei 温加打包带，加护角，风管保温后，在明装区域加打包带.（轨行区必须打包）
17。管过伸缩缝时使用防火帆布做30mm软接,空调风管使用保温软管做软接，软接头两侧带法兰。
18.风阀保温时，打包并加护角，风阀执行机构处保温严密。 19保温时先弹线，按照规范均匀排布，保证同种规格风管，保稳钉在同一直线上。不吊顶区域保温风管四角做护角，并打包. 19.管横担处切割50*20mm的槽，防止冷桥 三、设备安装
1. 风机支架使用槽钢做可拆卸支架。风机支架连接处做加强版板。使用M16螺栓链接。小风机使用吊杆与型钢钢架链接.
2.TVF风机安装时，基础按照设计要求预埋与基础同样大小整体钢板(20mm）钢板与预埋钢板采用环焊，并作防腐处理，减震器底座与减震器螺丝链接使用丝接.
3。冷水机组安装时，需要固定地脚螺栓。（头、焊接角度、压力表、
温度计先后)
4.水管阀门保温时，要单独保温，方便后期维修。
5．温度计、压力表标弯使用离心玻璃棉保温，外包贴面.表弯整体保温。
6.风口安装时，在风口喉颈处固定，禁止在风口表面固定。 7.轨顶、轨底风口安装时，使用膨胀螺栓与架构主体、预埋钢结构固定。
8。组合风阀安装时，风阀框架链接处于预埋件焊接牢固.如现场无基础时，可采用槽钢基础，后期使用商混浇筑。 四、防火封堵
1.风管穿墙防火封堵，风管与套管中间填离心玻璃棉，外侧使用防火泥堵实，在表面使用10cm防火板封堵。
2。穿楼板风管防火封堵时，在楼板底部固定2mm冷轧钢板，底部使用防火泥堵严密，中间使用防火沙包，最上端使用防火泥封堵.风管周围做挡水坎。
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